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PDM為企業(yè)管理增色

　　PDM是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product Data Management)的縮寫，主要解決企業(yè)中與產(chǎn)品設計、制造有關信息的管理，并對這些信息的產(chǎn)生、流動、存取過程進行控制。它的目標是提高企業(yè)的整體效率，縮短生產(chǎn)周期，增強企業(yè)的競 2013-09-01

生產(chǎn)管理之班組長的作用

車間的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質量。 2013-09-01

掀起一場精益生產(chǎn)革命，為企業(yè)發(fā)展提速

“如果 Toyota 能夠在24小時內裝配一部汽車，ＤＥＬＬ能夠在４小時內裝配一部電腦，為什么你要用40小時去裝配一張床？難道你認為一張床會比一部汽車復雜嗎？” 2013-09-01

現(xiàn)代生產(chǎn)管理的最優(yōu)方式-精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)（Lean Production，LP），又稱精良生產(chǎn)，其中“精表”示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項 2013-09-01

Just In Time 生產(chǎn)方式

日本汽車工業(yè)唑其起步到今天經(jīng)歷了一個技術設備引進-國產(chǎn)化-建立規(guī)模生產(chǎn)體制-高度成長-工業(yè)巨大化-強化國際競爭力-出口增大-全球戰(zhàn)略這樣一個過程。但是，從一開始技術設備引進階段，日本汽車工業(yè)就沒有全部照搬美 2013-09-01

MRP和看板在生產(chǎn)中的應用

現(xiàn)在的計劃方式，不外乎MRP和看板拉動兩種方法。MRP根據(jù)預測或銷售訂單，計算子項的物料需求來驅動補充的行動。看板拉動則是根據(jù)實際庫存消耗來驅動補充的行動。一般把MRP稱為“推”，看板稱為“拉”。 2013-09-01

解析六西格瑪管理最核心內容

管理是一門藝術。這一時髦話語，讓很多人在對科學技術剛剛頂禮膜拜過后，又拜倒在"管理"的石榴裙下。 2013-09-01

六西格碼管理

真正的能使中國企業(yè)從根本上提高競爭力，與"狼"共舞，靠的是高尚的品牌，過硬的品質，優(yōu)勢的價格，一流的服務和靈活的市場運作。要達到這些目標，僅僅憑借下定決心，依靠零敲碎打的改變是遠遠不夠的。中國企業(yè)需要... 2013-09-01

精益零售時代的庫存管理

隨著零售商采取精益零售的做法，制造商感到處境不妙。零售商不再在每個銷售季節(jié)之初提前下大訂單，而是堅持要求制造商隨時不斷地為自己補貨，這就迫使制造商要事先預測需求，然后無限期地保持大量庫存。 2013-09-01

供應鏈管理是一種過程的競爭模式

很多跨國知名公司都采用了供應鏈管理以增強企業(yè)的國際競爭力。供應鏈正在成為一條既合作又競爭的戰(zhàn)略聯(lián)盟，它是一種過程的競爭模式而不是一種結構的競爭模式。 2013-09-01

推行精益生產(chǎn)方式，真的準備好了嗎？

日益激烈的市場競爭給企業(yè)的生存和發(fā)展帶來了巨大的壓力，是否有一種制勝的“法寶”可以提高效率、降低成本和擴大收益，以便在激烈的競爭中立于不敗之地呢？許多企業(yè)都把希望的目光投向了“精益生產(chǎn)方式”。大家從各 2013-09-01

按精益生產(chǎn)方式進行現(xiàn)場管理

精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，又稱豐田生產(chǎn)方式。它是繼美國福特汽車公司提出大量生產(chǎn)方式后，對人類社會和企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生重大影響的又一種生產(chǎn)方式，是現(xiàn)代工業(yè)化的一個新的代表?，F(xiàn)代社會化大生（本文來自精 2013-09-01

如何用“定單”控制庫存？

庫存問題，顯然不只是倉庫管理問題，也不僅僅是生產(chǎn)問題。當我們以系統(tǒng)思考的方式進行審視時會發(fā)現(xiàn)：其實如何讓離倉庫最“遠”的營銷部門提高定單準確率，才是根本。 2013-09-01

豐田式生產(chǎn)管理原則

田繼續(xù)保持增長的關鍵，不僅是著重于降低生產(chǎn)成本，而是更強調如何提高整體競爭力。諸如美國三大汽車制造商，越來越依賴于折扣來維持銷售，對于豐田而言，這可能是短視而無利潤的做法。提出了“UMR計劃”(United M... 2013-09-01

新任主管如何轉型

通過自已多年在基層的班組管理工作, 好不容易走上中層管理之路, 然而很多人卻因為適應不了新的工作崗位，不得不離開原來的公司．主要原因是缺乏管理的技能，不能勝任現(xiàn)在的工作所致．要提高自身的管理技能，就需要進 2013-09-01

為什么我們不能對質量瘋狂？

最近美國內布拉斯加州林肯大學的MARC J. SCHNIEDERJANS等人對中國制造產(chǎn)品和外國制造產(chǎn)品進行了對比調查與分析，根據(jù)對500位美國消費者的調查數(shù)據(jù)分析，中國產(chǎn)品平均質量得分 2.77（滿分為10分），非中國產(chǎn)品平均質 2013-09-01

談如何搞好設備現(xiàn)場管理

岳陽石油化工總廠始建于60年代末70年代初，下屬19個工廠，現(xiàn)有裝置56套，設備23357臺。其中老裝置所占比例高達89.2%，68%的設備屬于超期服役，相當一批設備已到報廢、更新年限?？倧S針對現(xiàn)場區(qū)域大、設備潛在問題多 2013-09-01

現(xiàn)場管理五要素：人、機、料、法、環(huán)

現(xiàn)場管理中，有五個方面是需要現(xiàn)場的班組長注意的，也是工業(yè)制造企業(yè)管理中所講的五要素：人、機、物、法、環(huán)。 2013-09-01

透視現(xiàn)場浪費

每道工序都用非常簡明的語言加以記錄，接著對所有的工序進行分類。如“熔斷”、“放置新元件”、“焊接”等為產(chǎn)品增值的工序被歸為一類；如“登記測試結果”，“運去檢查”，“等待箱子裝滿”等非增值性的工序歸為... 2013-09-01

豐田生產(chǎn)方式及其應用

眾所周知，豐田汽車公司在國際市場競爭中成功的秘訣之一就是開創(chuàng)了一種全新的管理模式——豐田生產(chǎn)方式(TPS-Toyota Production System)。對于TPS的研究已經(jīng)遍布全世界，如美國的精益生產(chǎn)。而且，國際上眾多研究與推 2013-09-01

三洋制冷的“零庫存”生產(chǎn)管理思想

為了迎接日益激烈的市場競爭的挑戰(zhàn)，歐美企業(yè)許多年前就開始由大批量生產(chǎn)方式向 Just In Time （ JIT 方式）的準時制生產(chǎn)方式轉變，而從九十年代初開始，一部分國內優(yōu)秀企業(yè)已經(jīng)認識到這一點，通過不同途徑引進這種 2013-09-01

如何進行生產(chǎn)組織？

良好的組織，要善用各種各樣的人，將其安排在最適當?shù)奈恢?，發(fā)揮集體的功能，組織工作實際是計劃功能之一，因為組織工作要不斷的審核并修正公司的結構，才能改善組織的效率。 2013-09-01

消除浪費的七種辦法

浪費是“除對生產(chǎn)不可缺少的最小數(shù)量的設備、原材料、零件部和工人（工作時間）外的任何東西”。包括：1）過量生產(chǎn)的浪費，2）等待時間的浪費，3）運輸?shù)睦速M，4）庫存的浪費，5）過程（工序）浪費，6）動作的浪費， 2013-09-01

市場對生產(chǎn)系統(tǒng)的需求

生產(chǎn)系統(tǒng)實施改進，首先要對生產(chǎn)系統(tǒng)的狀態(tài)進行分析，判斷運行狀態(tài)的好壞，發(fā)現(xiàn)改進的對象。判斷的依據(jù)只能是來自于市場的需求，生產(chǎn)系統(tǒng)運轉的結果如果能夠滿足需求，說明系統(tǒng)狀況是正常的、好的。反之，系統(tǒng)狀 2013-09-01

生產(chǎn)管理者的基本能力

現(xiàn)代企業(yè)尤其是制造型企業(yè)的競爭壓力很大，由于法律方面的空白，許多行業(yè)的技術基本沒有秘密可言，筆者所在公司就是這樣，原公司的高層離職后拉走一批技術人員在同城開了一家同樣性質的公司，而且還有“工業(yè)間諜”， 2013-09-01