越詳細，它給出的信息越豐富、越有價值，相應計算起來也就越困難。生產作業(yè)計劃越粗略，越接近主生產計劃，信息越少、價值就越低。企業(yè)總是希望自動得到盡可能詳細的作業(yè)計劃。但是ERP在這方面遇到了真正的技術瓶頸。就我們目前所見，幾乎全部的ERP生產管理都是從四則運算的主生產計劃入手，重點利用BOM解決MRP物料需求計劃，之后再解決生產過程的記錄和統(tǒng)計。恰恰在企業(yè)最需要的詳細作業(yè)計劃方面最薄弱、最無所作為。

如想證明一下這個現(xiàn)狀，去考察一下上了ERP的企業(yè)，會發(fā)現(xiàn)一個有趣的現(xiàn)象——該企業(yè)無論ERP軟件搞得如何如火如荼，似乎都與生產調度人員無關。車間里或者生產線上的生產作業(yè)計劃、生產過程的調度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式——多數(shù)時候是經驗，有時候是感覺在起作用，加上少量的以EXCELL為工具的報表運算，雖老雖笨但是有效。ERP功能再強管得再寬似乎也管不到這里。結果，表面風風火火的ERP與企業(yè)最關鍵的運轉過程發(fā)生了斷層，從這個斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家ERP難解之死結。最突出的一個：企業(yè)生產調度是要對企業(yè)最底層的生產資源——人員、設備、場地等，按照它們的能力進行合理安排。但是上層的ERP無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設生產能力無限，或者按照一個人為定義的瓶頸資源進行簡單四則計算。這種關鍵矛盾由于ERP技術瓶頸的存在而無法解決，ERP的前景可謂是不容樂觀。

那么，這到底有什么難的？為什么眾多的名牌ERP企業(yè)都無法提供這種基本功能？ERP技術瓶頸到底在什么地方？回答這個問題，就要從企業(yè)中直接干此工作的崗位——生產調度的職責說起。

一個企業(yè)的生產調度人員，首先是要對該企業(yè)的生產工藝流程爛熟于心，也就是了解企業(yè)到底是怎么進行生產的，包括其中每個細節(jié)，這是當一個生產調度最基本的前提條件。同樣的，ERP要想干同樣的事情也必須達到同樣的前提條件：清楚了解企業(yè)究竟是怎樣進行生產的，每個細節(jié)都不能差！這對一個人來說可能并不算難，但對于一個ERP系統(tǒng)來說就是一件非常困難的事情！有人稱之為企業(yè)建模，這遠不象建立BOM那么簡單，其中涉及到的除了物料，還有工序、資源、時間、邏輯關系、技術參數(shù)、成本等等錯綜復雜的生產信息。不同行業(yè)不同企業(yè)的建模方式更是千差萬別，這是第一個技術難點。

且不說離散生產模式的電子、汽車行業(yè)與流程生產模式的化工、制藥行業(yè)在基本生產方式上的巨大區(qū)別，就算同屬電子、汽車，或者同屬制藥、化工的不同企業(yè)，他們的生產方式在細節(jié)上仍然有很大的差別。一套ERP系統(tǒng)能以不變應萬變統(tǒng)統(tǒng)接受這種差別嗎？技術上很難！只好對每一個行業(yè)開發(fā)一個專用生產版本，這是必須的。但是行業(yè)版本到了企業(yè)里就能高枕無憂了嗎？大的行業(yè)版本一般仍然無法滿足行業(yè)內特定類別企業(yè)的細節(jié)差別，比如制藥行業(yè)細分為‘制劑藥’和‘原料藥’，生產方式差別還是很大，需再開發(fā)更細分的小類別版本?？墒峭悇e的不同企業(yè)還有自己的生產特性，針對不同企業(yè)的二次開發(fā)就類似于把企業(yè)的生產特征逐一寫到程序中。且不說對生產系統(tǒng)的任何改動都要投入巨大人力，軟件企業(yè)很難接受頻繁和復雜的二次開發(fā)要求，更不用說企業(yè)生產過程一旦發(fā)生變化軟件還是很難應對！很多企業(yè)的生產流程每隔幾天就會變，而軟件商不可能每天都重寫代碼。應變方式只能是降低企業(yè)的要求——生產流程建模與實際近似、大概差不多就行了。關鍵是用戶會不會滿意？忙了半天還是用不起來，損失就太大了。所以，除了部分院校的理論研究者，目前國內ERP廠商還沒有嘗試邁過詳細生產流程建模的這第一道門坎。
    建立生產模型，讓軟件接受企業(yè)的詳細生產過程，這的確很麻煩，但并非是無法完成的，真正的難點在于下一步：根據模型和生產請求得到詳細的作業(yè)計劃，也就是詳細生產排程。ERP的真正技術瓶頸就發(fā)生在這里。
    詳細生產排程的結果是‘生產作業(yè)計劃’，是針對每個人員每個設備的生產資源的工作計劃。作業(yè)計劃必須滿足在生產工藝上不能有半點差錯。首先，工序之間必須滿足特定的邏輯關系，以及要求某些工序必須連續(xù)、同時、或者間隔進行等等，這是對作業(yè)計劃最基本的要求。其次，作業(yè)計劃必須滿足資源能力限制，一個資源在一個時間內只能干一件事情，生產作業(yè)計劃中不能有資源沖突；最后，作業(yè)計劃必須滿足。