近幾年來(lái)，佛山企業(yè)正悄然地出現(xiàn)一種新的變革趨勢(shì)，即從單純地關(guān)注激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)到加大對(duì)企業(yè)內(nèi)部管理的力度。“降本增效”成為佛山企業(yè)近年來(lái)的一個(gè)越來(lái)越受關(guān)注的焦點(diǎn)話題。美的推行的“六西格瑪”管理、格蘭仕實(shí)施的“精益生產(chǎn)模式”、順特電氣的“TPM”活動(dòng)等等，都是佛山企業(yè)這一新的變革趨勢(shì)的具體體現(xiàn)，并獲得了較好管理效益，使佛山企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的核心競(jìng)爭(zhēng)力得到持續(xù)地提升。面對(duì)非常激烈的市場(chǎng)，佛山的企業(yè)以新的思維方式踏踏實(shí)實(shí)實(shí)施變革，走出了一條新的發(fā)展之路。

    TPM，讓全體員工都行動(dòng)起來(lái)

    比如格蘭仕中山公司將原屬儲(chǔ)運(yùn)科的注塑模具倉(cāng)和注塑倉(cāng)歸屬到空調(diào)注塑車間，將原材料倉(cāng)的倉(cāng)庫(kù)也移到車間現(xiàn)場(chǎng)，采用四位一體的管理模式，縮短了模具搬運(yùn)成本，有效地減少了人力、物力和時(shí)間的浪費(fèi)，提高了綜合效益。三是著力優(yōu)化流程，提高生產(chǎn)效率。比如格蘭仕微波爐總裝車間開展的“站起來(lái)，提效率”活動(dòng)，生產(chǎn)線員工全部站立式作業(yè)，并撤掉有線組長(zhǎng)的辦公桌和會(huì)議椅，使各級(jí)管理人員走出辦公室，深入到基層。并按照5S要求，對(duì)所有的生產(chǎn)線進(jìn)行重新部署和劃線，平均日生產(chǎn)效率提高了約25%。