“精益管理”源于“精益生產(chǎn)”,其核心都在于最大限度地降低消費(fèi)??逻_(dá)首席行政長官白嘉理表示,柯達(dá)推行KOS初見成效,企業(yè)浪費(fèi)明顯減少。在實(shí)施KOS(Kodak Operation System,即柯達(dá)運(yùn)作系統(tǒng))之前,柯達(dá)的馬來西亞分公司開設(shè)一家新的柯達(dá)沖印店需要7個(gè)月;而在實(shí)施KOS之后,這個(gè)時(shí)間縮短為60天,而且成本也大幅降低。
目標(biāo):消除企業(yè)7種浪費(fèi)
柯達(dá)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)作思路源自“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”的“精益生產(chǎn)”思想,即使用最少的資源(人力,原材料,設(shè)備)生產(chǎn)出顧客需要的產(chǎn)品,或提供給客戶滿意的服務(wù)。從另一角度而言,就是通過管理手段杜絕各種浪費(fèi)??逻_(dá)認(rèn)為在企業(yè)內(nèi)部存在著7種浪費(fèi),而KOS的目的,就是盡力消除這7種浪費(fèi)。這7種浪費(fèi)分別是過度生產(chǎn),殘次品,不必要的庫存量,不適當(dāng)?shù)倪^程,過多的運(yùn)輸,等待和不必要的動作,他們消耗了資源但卻沒有生產(chǎn)價(jià)值。KOS提倡的是外部導(dǎo)向。簡單說,這套系統(tǒng)就是客戶什么時(shí)候需要產(chǎn)品,柯達(dá)就什么時(shí)候提供;客戶需要多少,柯達(dá)就提供多少。外部導(dǎo)向使柯達(dá)的每個(gè)投入都是有目的,有價(jià)值的,這樣既避免了浪費(fèi),又提高了客戶的滿意度。
思路:對規(guī)模經(jīng)濟(jì)的“反叛”
任何一種新觀念與實(shí)踐結(jié)合都會遇到或多或少的阻力,KOS系統(tǒng)也不例外。柯達(dá)剛開始實(shí)施KOS的時(shí)候,曾經(jīng)面臨巨大的挑戰(zhàn),以前柯達(dá)工廠生產(chǎn)膠卷,不管客戶需要的量是多少,每開一次鍋爐就要連續(xù)生產(chǎn)一個(gè)星期甚至一個(gè)月。而在KOS系統(tǒng)實(shí)施后,每開一次鍋爐通常只生產(chǎn)一天。從以往的觀念來看,多開鍋爐肯定多浪費(fèi),但在KOS系統(tǒng)所追求的“精益生產(chǎn)”理年中,大規(guī)模的生產(chǎn)需要存儲空間,需要增加管理庫存的人手,而且時(shí)間稍長膠卷就會變質(zhì),設(shè)備,場地,人手的投入都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于使用精益方式的投入。雖然它在生產(chǎn)領(lǐng)域的單位成本較低,但對整個(gè)供應(yīng)鏈來說,公司付出的成本卻高于規(guī)模經(jīng)濟(jì)所節(jié)約的成本,從而造成了浪費(fèi)。KOS系統(tǒng)的成效逐漸讓員工心服口服。事實(shí)證明,從實(shí)施KOS后,柯達(dá)的浪費(fèi)在大幅度降低。譬如在去年,柯達(dá)關(guān)閉了其在海外的兩個(gè)工廠,大量的生產(chǎn)任務(wù)轉(zhuǎn)移到柯達(dá)在廈門的海滄廠。海滄廠由于采用了KOS,在設(shè)有增加生產(chǎn)面積的前提下,結(jié)果完成了相當(dāng)于以前自身產(chǎn)能1.5倍的工作量。
執(zhí)行:自下而上,邊做邊學(xué)
KOS的很多觀念都反傳統(tǒng),這就是意味著在執(zhí)行上,要從管理層開始轉(zhuǎn)變思想并加以推廣。在柯達(dá)高層每年都要參加的“全球領(lǐng)導(dǎo)力論壇”,分享,探討全球范圍內(nèi)KOS案例便是一項(xiàng)重要議題,通過這種方式,KOS的思想被灌輸給高層并逐步傳達(dá)下去。而與此同時(shí),針對每個(gè)具體項(xiàng)目的改善活動則是從下而上進(jìn)行。KOS系統(tǒng)中有一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)叫做“改善”,其基本形式是在為期一周的workshop中,將第一線的員工全部召集起來群策群力,發(fā)現(xiàn)問題,了解問題存在的原因,并最終找到消滅缺陷的辦法。
與一般生產(chǎn)管理系統(tǒng)不同的是,KOS并不特別注重學(xué)習(xí)
,柯達(dá)推崇的是邊學(xué)邊做,邊做邊學(xué)。很多好的經(jīng)驗(yàn)并不是管理層強(qiáng)行推行下去的,而是通過實(shí)踐操作者反饋到管理層中在進(jìn)行推廣的,其中管理層扮演的顯然不是一個(gè)命令者的角色。通過KOS的實(shí)施,柯達(dá)對生產(chǎn)一線員工的信任和授權(quán)也有所提高。因?yàn)檫@種操作方式認(rèn)為,最了解生產(chǎn)的是第一線的參與者和操作者,一線員工掌握著第一手的資料,因而具有很多創(chuàng)造性的想法,這也與那種認(rèn)為工人的工作就是執(zhí)行,沒有權(quán)利對生產(chǎn)流程提出意見的傳統(tǒng)觀念劃清了界限。