·精益管理是源于 制造業(yè) 的模式，近年逐步在非制造業(yè)應用。由于我國長期存在低勞動力成本和低資源成本的原因，目前精益管理在我國企業(yè)中雖應用的比較多，但仍沒有大范圍的推廣。但隨著用工荒、減排政策和經濟轉型的深入，我國企業(yè)對精益運營的需要會越來越多?，F代企業(yè)實施精益管理就必須充分理解精益管理的思想原則，充分結合現代企業(yè)自身實際特點，創(chuàng)新式應用精益管理。

 

    ·我們一直專注于研究和應用精益管理，基于我們對精益管理的理解，基于我們對現代企業(yè)生產特點和管理實際的深入研究，我們提出了現代企業(yè)精益管理模式和推廣實施的構想。

 

    ·現代企業(yè)精益管理要點是：重點推行思想精益化、流程價值化、運營集約化、 管控 標準化、現場精細化，促進企業(yè)消除浪費、持續(xù)改善和效益提升，如圖。

 

    ·現代企業(yè)精益管理以QHSE.IC管理體系作為實施基礎，以基層單位關鍵 績效 指標為內在需求保障，結合成本預算管理并促進成本預算管理，具有實用性和重要性。

 

    二、現代企業(yè)精益管理各主題內容概要

 

    1.思想精益化

 

    ·為有效推行精益管理，要求員工思想認識要轉變，認識推行精益管理的意義，理解精益管理的思想和要求，能按精益管理要求開展工作，保證精益管理的真正落實，并實現長期保持和深化；

 

    ·推行精益管理，要最終提升為員工思想的精益化，要結合 企業(yè)文化 建設，并為企業(yè)培養(yǎng)人才；

 

    ·推行此專項活動，涉及到的具體工作包括：員工參與精益管理項目各項工作要求的開展和落實，員工參加學習 、學習、知識競賽，員工參加現場5S活動等。

 

    2.流程價值化

 

    ·結合現代企業(yè)特點，明確生產系統(tǒng)為精益管理的重點，以生產主流程為價值創(chuàng)造的主體，明確各部門對生產主流程的管理和服務職能，以基層作業(yè)單位為源頭，開展價值需求描述和評價，確定流程主控部門或崗位；

 

    ·結合精益思想原則要求，結合運營集約化專題，開展工作流程價值屬性分析，識別流程增值環(huán)節(jié)，識別浪費和不足，對流程進行優(yōu)化，著力消除流程的不增值環(huán)節(jié)；

 

    ·結合管控標準化，確定流程價值度量標準，確定流程績效度量評價指標和方法，實現價值流程有序高效流動，使價值增值最大化。

 

    3.運營集約化

 

    ·針對現代企業(yè)職能科室組織分工細、某些對基層單位的工作計劃 涉及交叉銜接配合等情況，結合流程價值化專題工作，將管理職能進行階梯劃分，優(yōu)化組織職責與計劃管理，實現 生產運營 集約化，減少浪費；

 

    ·運營集約化重點是從基層作業(yè)單位的角度分析如何減少對基層作業(yè)單位額外的工作負擔，促進職能科室工作計劃 時的協調和一體化，提高總體工作效率；

 

    ·運營集約化包括結合管控標準化，依據JIT管理服務標準開展日常 生產管理 運營；

 

    ·除上述工作改進外，運營集約化更偏重于精益管理的日常應用。

 

    4.管控標準化

 

    ·在現代企業(yè)QHSE.IC管理體系的基礎上，針對管理體系中時效標準欠缺，成本預算過程控制不嚴密情況，進一步完善工作質量標準，補充工作時效標準、成本費用標準，使管控依據更為充分和標準化；

 

    ·工作質量標準以已有質量標準為基礎，適當補充或修訂完善，以便于工作質量評價；

 

    ·工作時效標準針對主要生產相關價值流程，以JIT按時 化管理為方向，實現管理和服務的即時化；

 

    ·成本費用標準針對成本預算所涉及的主要流程，以實現成本預算編制依據的科學化，實現成本預算控制的過程化，體現預防控制的思想，促進成本節(jié)約；

 

    ·管控標準化還要結合流程價值化專題確定的流程績效評價標準，使各專項內容成為有機整體。

 

    5.現場精細化

 

    ·現代企業(yè)通過推行QHSE.IC管理體系，特別是推行五點一法標準化工作，作業(yè) 現場管理 得到了大幅的提高，但仍有一些場所管理不夠精細，現場總體仍可實現大幅提高；

 

    ·現場精細化是精益管理的重要體現，以推行5S來實現現場管理的升級，5S是精益管理的重要組成部分；

 

    ·推行現場5S，促進全員參與精益管理，使現場改善和流程價值化等工作實現良性互動，并促進員工思想精益化。