這家企業(yè)曾經(jīng)將節(jié)能的目標(biāo)放在節(jié)能燈、環(huán)保設(shè)備上，但這些顯然遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。作為一家在供應(yīng)商管理上有著豐富經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)，沃爾瑪開始將視線轉(zhuǎn)移到供應(yīng)商身上。

　　在管理流程和原材料采購上，沃爾瑪讓供應(yīng)商變得“更綠”，回報(bào)就是，讓供應(yīng)商零投入，多的每年獲利上百萬。

　　從原材料開始

　　“節(jié)能綠色管理不僅是零售商本身，還需從供應(yīng)商開始，我們?cè)诮?jīng)過調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，供應(yīng)商面臨的主要問題是降低成本，期望通過加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部績效改進(jìn)，控制產(chǎn)品成本。”

　　沃爾瑪中國總裁兼首席執(zhí)行官陳耀昌坦言，絕大多數(shù)供應(yīng)商普遍缺乏相關(guān)信息和技術(shù)，所以供應(yīng)商對(duì)“企業(yè)創(chuàng)新與可持續(xù)發(fā)展能力建設(shè)項(xiàng)目”的響應(yīng)都非常積極，有明確的創(chuàng)新需求，希望能參加創(chuàng)新、可持續(xù)商業(yè)發(fā)展方面的外部學(xué)習(xí) ，在這樣的前提下，沃爾瑪與相關(guān)供應(yīng)商開展供應(yīng)商學(xué)習(xí) 需求分析，召開項(xiàng)目CEO學(xué)習(xí) 。

　　和路雪是首批加入沃爾瑪綠色供應(yīng)商管理的企業(yè)。和路雪的工藝流程包括倉庫原材料接收、MIX混制冰淇淋原料，送至凝凍機(jī)速凍然后經(jīng)過生產(chǎn)線切割，隨后成形、硬化再進(jìn)行生產(chǎn)線包裝和冷庫儲(chǔ)存，最后運(yùn)輸至賣場銷售點(diǎn)。

　　在了解了流程后，沃爾瑪與和路雪根據(jù)工作流程首先從原材料入手。第一項(xiàng)是為了防止冰淇淋用的蛋卷變軟，其用膠帶封上箱子最上面一層的蓋子，減少蛋卷報(bào)廢數(shù)量。這個(gè)簡單的動(dòng)作幾乎是零投資，但可產(chǎn)生年經(jīng)濟(jì)效益1.19萬元。隨后，和路雪規(guī)范一次性手套、棉手套及膠帶的使用，減少固廢產(chǎn)生量，同時(shí)改進(jìn)牛奶巧克力配方，減少物料浪費(fèi)，這兩項(xiàng)改進(jìn)也幾乎是零投資，但一年可以節(jié)省21.2萬。

　　和路雪透露，共產(chǎn)生了25個(gè)綠色節(jié)能生產(chǎn)方案，其中22個(gè)為無投資方案，已經(jīng)全部實(shí)施。但回報(bào)很高，獲得直接經(jīng)濟(jì)效益127萬元/年，節(jié)約水20.4萬立方米/年，節(jié)省用電7.655萬千瓦時(shí)/年，有效地提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，減少了能源浪費(fèi)。“節(jié)能降耗，減污增效”的清潔生產(chǎn)理念已被員工廣泛地接受。

　　同樣加入原材料節(jié)能創(chuàng)收行動(dòng)的還有東莞鳳崗竹尾田玩具廠。這家成立于1985年的玩具廠占地面積15萬平方米，廠房8萬多平方米，員工4050人，主要產(chǎn)品為按比例制造的仿真合金模型車、塑料玩具車/機(jī)動(dòng)玩具車、電子遙控車等。

　　在與沃爾瑪合作后，這家玩具廠用價(jià)格低的白膠替代了質(zhì)量下降的白膠，隨后其又將電單車引擎由合金改成塑料。同時(shí)用自制膠水替換原來使用的膠水，將進(jìn)口紅銅替換為國產(chǎn)紅銅。經(jīng)過一系列的原料節(jié)能，該玩具廠以幾乎為零的投資額獲得了約86.79萬元的年經(jīng)濟(jì)效益。

　　春合昌電器（深圳）有限公司是由全世界第一大回帶機(jī)制造大廠臺(tái)灣春合昌投資創(chuàng)辦，主要生產(chǎn)多媒體音箱、網(wǎng)絡(luò)電話、MINI投影機(jī)、回帶機(jī)。

　　作為沃爾瑪電器類供應(yīng)商之一，春合昌的節(jié)能主要體現(xiàn)在設(shè)備和能源管理。其根據(jù)產(chǎn)量，兩條網(wǎng)布線只開一條。溫度達(dá)30℃以上時(shí)，絲印只開一個(gè)烤爐。同時(shí)改變注塑機(jī)加熱方式，將注塑機(jī)炮筒加熱由電阻絲改為高頻電磁加熱，并將飲用水熱水器改為管道直飲水系統(tǒng)。

　　春合昌方面透露，其共研制出7個(gè)清潔生產(chǎn)專題，目前已經(jīng)全部實(shí)施。這些方案共投資7萬元，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益50萬元/年，節(jié)電17萬千瓦時(shí)/年，減少了紙張和包裝材料的使用，減少了錫的用量，降低了廢錫渣的排放量，同時(shí)提高了資源、能源的節(jié)約意識(shí)，提升了現(xiàn)場管理。

　　同樣從能源和設(shè)備管理入手的還有沃爾瑪紡織服裝類供應(yīng)商——廣西靈山縣紳寶制衣有限公司，這家制衣公司年設(shè)計(jì)生產(chǎn)量達(dá)800萬件。

　　襯衣的主要生產(chǎn)工藝流程包括：原料進(jìn)廠檢驗(yàn)、樣板制作、裁剪、粘合襯（繡花）、縫制、中查、鎖眼釘扣、水洗、大查、整燙、成衣抽檢、包裝等工序。照明和縫紉是該公司節(jié)能關(guān)鍵。

　　在與沃爾瑪合作試點(diǎn)后，紳寶制衣首先安裝衣車節(jié)電設(shè)備，自動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出功率與負(fù)載所需的功率相匹配，減少電機(jī)空轉(zhuǎn)。并配合在機(jī)頭加裝工作臺(tái)燈，采用7W臺(tái)燈，減少40W照明燈使用。該企業(yè)共產(chǎn)生了8個(gè)方案。目前已經(jīng)實(shí)施了5個(gè)方案，投資4.2萬元，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益約為4.46萬元/年，減少電耗6117千瓦時(shí)/年。即將在新生產(chǎn)基地實(shí)施的方案為3個(gè)，預(yù)計(jì)投資14.1萬元，經(jīng)濟(jì)效益為9.256萬元/年，可減少電耗7.2萬千瓦時(shí)/年，降低水耗8658噸/年。

　　沃爾瑪還從減少包裝和改用節(jié)能包裝等方面給了供應(yīng)商建議并得到實(shí)施，“其實(shí)節(jié)能是一項(xiàng)長期計(jì)劃，當(dāng)成本降低時(shí)，不僅使供應(yīng)商增加經(jīng)濟(jì)效益，也使零售商以更低成本獲得產(chǎn)品并平價(jià)銷售，增加銷售額。”沃爾瑪百貨有限公司可持續(xù)發(fā)展高級(jí)副總裁馬思樂（Matt Kistler）說。