（主講：吳誠 博士）
【課程背景】
隨著全球經濟發(fā)展的減緩，及工業(yè)品出廠價格指數(shù)（PPI）的暴漲，作為全球經濟、制造、消費大國的我國企業(yè)，如何有效控制采購成本？如何改善供應商管理水平？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。時代再次對采購業(yè)務提出了更高的要求：
采購成本占到產品成本的比例越來越高，為什么？
采購成本控制不只是采購部門的職責，如何推動研發(fā)、質量、供應商一起降低成本？
如何供應商報價與定價策略，來降低采購成本？
如何制定供應商合作策略、如何制定采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術，來降低采購總成本？……
吳誠博士（曾任：華為，采購與供應鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總裁；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學等高?？偛冒?特聘教授），將與您一起探討“采購成本控制與VA-VE（價值分析-工程）”策略，一起分享知名企業(yè)的管理經驗，一起分析成功與失敗的案例，一起探討不同行業(yè)、產品、服務的成本控制方法與供應商管理策略……故此，特推出該《采購成本控制與VA-VE（價值分析-工程）》課程。
【培訓對象】
采購、研發(fā)、工程、質量、生產、物流以、審計、財務等部門領導，以及所有與采購管理、供應商管理、供應鏈管理工作相關的人員。
【課程特點及受益】
課程內容包括：采購成本理念、總成本構成、成本分析方法；供應商定價方法；采購總成本控制策略；供應商談判技巧等方面的知識與實戰(zhàn)經驗，課程案例豐富，接近實戰(zhàn)，收益頗多。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：采購成本理念與采購總成本構成分析
1. 采購成本理念分析與探討
◇ 采購成本居高不下，原因、途徑及如何界定職責部門？
◇ 采購成本降低的主要途徑分析與研討
◇ 采購成本控制目標與績效指標的設置原則探討
◇ 我國產品與服務的成本競爭優(yōu)勢探討……
2. 影響采購成本構成的定性分析
◇ 采購成本與行業(yè)特點與企業(yè)戰(zhàn)略目標的關系
◇ PMI的影響
◇ CPI的影響
◇ PPI的影響
◇ PEST分析法
◇ 波特五力模型分析法
◇ SWOT分析法
3. 影響采購成本構成的定量分析
◇ 采購總成本模型介紹
◇ 采購成本與利潤的關系
◇ 采購成本與批量的關系
◇ 采購成本與質量的關系
◇ 采購成本與總成本的關系
◇ 顯性成本與隱性成本的關系……
4. 績效指標與采購成本的關系
◇ QCT
◇ QCDS
◇ TQRDC
◇ 5R……
◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？
◇ 如何維護與供應商的關系？
· 案例：系列標桿企業(yè)“采購總成本”控制之道及模式探討；
· 案例：“聯(lián)想、富士康 、海爾”的采購成本控制的特點及案例分析；
第二部分：供應商成本分析與定價策略探討
1. 供應商的成本結構分析
◇ 如何計算供應商材料成本？
◇ 如何計算供應商人工成本？
◇ 如何計算供應商管理及折舊成本？
◇ 如何界定固定成本與可變成本？
◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？
◇ 供應商運營成本分析
2. 供應商定價策略分析
◇ 成本加成定位法
◇ 目標利潤定價法
◇ 采購商理解價值定價法
◇ 競爭定價法
◇ 投標定價法
3. 供應商價格折扣分析
◇ 付款折扣
◇ 數(shù)量折扣
◇ 地理折扣
◇ 季節(jié)折扣
◇ 推廣折扣
4. 常用價格分析方法與應用探討
◇ 競爭性方案
◇ 與公布價格的比較
◇ 歷史對比
◇ 內部成本估算-細節(jié)分析
◇ 實績法
◇ 目標價格
◇ 橫向比較法………
· 案例分析：系列標桿生產企業(yè)供應商成本分析案例分享；
· 案例分析：供應商定價策略系列經典案例分析；
第三部分：采購總成本控制途徑與措施
1. 采購成本控制的方法與技術簡介
◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
◇ 如何通過設計控制來降成本？
◇ 如何通過性能控制來降成本？
◇ 如何通過質量管理來降成本？
◇ 如何通過采購控制來降成本？
2. 降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析與研討）
◇ VA/VE
◇ ABC法
◇ 目標成本法
◇ 杠桿采購
◇ 價格與成本分析法
◇ 標準化與歸一化
◇ 長單與一攬子訂單
◇ 電子采購與第三方采購……
3. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）
◇ 自制或外包
◇ 利用學習曲線LEA·I·G CURVE
◇ 產品生命周期成本法
◇ 總成本法TCO
◇ 供應商先期參與（Early Supplier I·volveme·t ESL）
◇ 作業(yè)成本導向法
◇ 折扣法
◇ 品質分級法
◇ 標桿化-模塊化-集約化
◇ 期貨與捆綁采購……
· 案例：某知名成套設備制造業(yè)如何通過“項目管理+目標管理”實現(xiàn)整體成本下降30%？
· 案例：華為公司采購總成本控制之道及模式探討。
第四部分 研發(fā)\技術\質量降成本的工作模式分析
1. 研發(fā)崗位的成本理念與意識
2. 開發(fā)成本與設計成本的關系
3. 產品開發(fā)費用的降低思路
4. 降低設計成本的工作維度
◇ 重點關注BOM成本
◇ 關注全流程的成本
◇ IPD的成本思念
5. 目標成本的規(guī)劃與設計
◇ 按成本設計目標管理
◇ 器件庫的管理與標準化
◇ 新器件、新材料的審核機制
◇ 硬件及軟件的設計標準化
◇ 培養(yǎng)開發(fā)工程師意識
◇ 產品成本工程師的角色擔當
◇ BOM差異化的管理
6. 設計成本降低方法與技巧
◇ 設計優(yōu)化
◇ 物料選型
◇ 可維護性設計……
· 案例：產品成本與預研、設計、研發(fā)、試產的關系分析與探討；
· 案例：“華為、富士康、美的”全面成本管理體系介紹與比較。
第五部分 VA\VE（價值分析\價值工程）的工作理念與實施策略
1．VA/VE理念與原則
2．VA/VE的五大特點
3．VA/VE活動中必須遵守的七個原則
4．提高價值的基本途徑分析
5．VA/VE的實施八大步驟
◇ 選定對象，設定目標
◇ 成立VA改善工作小組
◇ 收集、分析對象的情報
◇ 擬訂降低采購成本的戰(zhàn)略方案
◇ 擬訂具體實施計劃
◇ 改善方案的展開
◇ 效果的確認
6．新方案變更與跟催措施
7．VA/VE對象的選擇技巧
8．VA/VE的十大方向與創(chuàng)新
9．價值工程活動成果評價體系與激勵機制
· 案例：“豐田”VA/VE成本控制之道及模式探討；
· 案例：系列“3C”企業(yè)價值分析與成本控制體系的成功經驗分享（IPD/ESI/EPI...）。
第六部分：品類差異化的采購成本控制策略分析
1. 采購戰(zhàn)略分析與制定
◇ 策略1：集中認證，分散采購
◇ 策略2：“WI·-WI·”
◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 策略5：全球采購
◇ 策略6：電子商務采購……
2. 物資品類差異化的采購策略分析與制定
◇ 戰(zhàn)術1：一般性物資的采購策略分析與制定
◇ 戰(zhàn)術2：低附加值物資的采購策略分析與制定
◇ 戰(zhàn)術3：高技術物資的采購策略分析與制定
◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷物資的采購策略分析與制定
◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動物資的采購策略分析與制定
◇ 戰(zhàn)術6：配套物資的采購策略分析與制定
◇ 戰(zhàn)術7：服務類的采購策略分析與制定
◇ 戰(zhàn)術8：工程類物資的采購策略分析與制定
◇ 戰(zhàn)術9：設備類物資的采購策略分析與制定
◇ 戰(zhàn)術10：備品備件類產品的采購策略分析與制定……
3. 互聯(lián)網環(huán)境下的采購模式選擇
◇ 標準訂單
◇ 一攬子訂單
◇ VMI\CMI\JMI
◇ HUB
◇ Milk-Ru·
◇ JIT采購管理
◇ 訂貨點法\MRP方法
◇ “糖果人”
◇ 電子商務采購管理\第三方采購\OEM\ODM采購……
4. 如何戰(zhàn)略性地選擇供應商？
◇ 如何建立供應商選擇標準？
◇ 對單一供應商的選擇
◇ 對合作性供應商的選擇
◇ 對伙伴性供應商的選擇
◇ 對競爭性供應商的選擇……
· 案例：系列標桿企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析；
· 案例：“中聯(lián)重科”、“三一重工”系列采購成本管理經驗探討；
第七部分：供應商關系差異化的采購成本控制策略分析
1．供應商關系管理的原則與目標設計
◇ 獲得符合企業(yè)質量和數(shù)量要求的產品或服務
◇ 以最低的成本獲得產品或服務
◇ 確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨
◇ 發(fā)展和維持良好的供應商關系
◇ 開發(fā)與儲備潛在的供應商……
◇ 供應商績效體系的設計與發(fā)展（QCT-QCDS-TQRDCSS-5R……）
2．材料選型原則、流程與控制管理
◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執(zhí)行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……
◇ 流程7、供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵
3．供應商關系分析、定位、維護與采購總成本的關系（SRM）
· SRM1：供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
· SRM2：供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析
· SRM3：供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
· SRM4：產品定位與采購戰(zhàn)略分析
· SRM5：供應商能力與積極性模型與采購戰(zhàn)略分析
· SRM6：買方占優(yōu)勢的管理戰(zhàn)略
· SRM7：賣方占優(yōu)勢的管理戰(zhàn)略
· SRM8：均勢的管理策略……
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？
◇ 如何對供應商評級？
◇ 如何分配訂單？……
· 案例：八種供應商關系管理模型分析（SRM）及對應的成本控制對策探討。
· 案例：“徐工”、“濰柴”等制造企業(yè)供應商等級管理與訂單分配原則介紹；
· 現(xiàn)場與學員溝通工作的實際案例，答疑。
