（主講：吳誠 博士）
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，供應鏈協(xié)同與一體化管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、所處階段與環(huán)境，制定適合自身需要的供應鏈協(xié)同管理策略、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層領(lǐng)導；康佳集團，副總裁；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學等高?？偛冒?特聘教授），將與您一起梳理供應鏈戰(zhàn)略與流程，探討標桿企業(yè)供應鏈一體化運營的成功經(jīng)驗及失敗教訓……故此，特推出《供應鏈協(xié)同運營與一體化管理》課程。
【培訓對象】
公司層領(lǐng)導及管理層；研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、生產(chǎn)、物流、質(zhì)量等部門主管。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了標桿企業(yè)供應鏈戰(zhàn)略管理、協(xié)同管理、流程管理，探討標桿企業(yè)供應鏈的運營模式與流程體系，來闡述供應鏈構(gòu)建的原理與方法。同時，本課程結(jié)合中國企業(yè)運營現(xiàn)狀，融合教學、研究、實踐、實務(wù)為一體，能讓企業(yè)更加關(guān)注供應鏈協(xié)同管理經(jīng)營戰(zhàn)略：
1.了解供應鏈協(xié)同管理與流程管理的特點及模式，掌握供應鏈協(xié)同體系的構(gòu)建與管理方法；
2.了解并掌握供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理、制度管理、協(xié)同管理的方法與工具，并能熟練應用；
3.了解并掌握營銷、計劃、采購、生產(chǎn)、物流的供應鏈協(xié)同管理策略、流程、方法與技巧；
4.了解并掌握供應鏈協(xié)同管理的風險監(jiān)控體系、績效評估策略、組織業(yè)務(wù)流程的KPI體系。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：供應鏈管理與協(xié)同運營理論概述
1．供應鏈管理與協(xié)同運營理論及行業(yè)應用情況介紹
◇ 價值鏈理論的提出與發(fā)展
◇ 供應鏈的類型、特征與形式
◇ 供應鏈SCOR模型介紹
◇ 供應鏈的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)
◇ 供應鏈協(xié)同管理的四大支點及其原理
◇ 供應鏈協(xié)同管理與流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
2．供應鏈協(xié)同運營與一體化管理的核心內(nèi)容
◇ 需求計劃與庫存控制的協(xié)同管理
◇ 采購策略與供應商的協(xié)同管理
◇ 物流網(wǎng)絡(luò)與配送的協(xié)同管理
◇ 運營與績效的協(xié)同管理……
3．供應鏈協(xié)同與一體化運營戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)分析
◇ 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
◇ 供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇ 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
◇ 生產(chǎn)計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
◇ 柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理
◇ 延遲制造與快速反應管理
◇ 快速響應的方法與工具
◇ Milk-Run與“糖果人”
◇ JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹
◇ 供應商關(guān)系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）
◇ 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ ODM、OEM策略選擇
◇ 供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具……
n 研討：傳統(tǒng)制造業(yè)：“中聯(lián)重科”“三一重工”供應鏈運作模式研討；
n 研討：現(xiàn)代制造業(yè)：“華為”、“富士康”、“海爾”企業(yè)運營體系介紹與比較；
n 研討：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討；
第二部分 供應鏈協(xié)同運營與一體化管理之----需求預測、計劃與訂單協(xié)同管理（S&OP）
1．現(xiàn)代生產(chǎn)模式與計劃模式的選擇
◇ 生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
◇ 生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)計劃模式？計劃與庫存控制業(yè)務(wù)的組織與分工
◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）
2．銷售需求預測與計劃管理
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預測的原則與一般步驟
◇ 需求預測制定方法
ü 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
ü 市場測試法
ü 定量分析法
ü 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
3．物料采購計劃管理
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……
◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
4．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）
5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6．如何管理與評估訂單變更？如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？
7．如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？
n 案例：S&OP理論介紹，及“華為（S&OP）”(銷售與運營計劃體系)探討；
n 案例：企業(yè)經(jīng)營計劃準確率的設(shè)計與研討（分組研討）；
第三部分 供應鏈協(xié)同運營與一體化管理之----物資交付與供應協(xié)同管理（S&OP）
1．如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？
2．如何實現(xiàn)計劃與調(diào)度的合理分工、協(xié)作與管理？
3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？
4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇ 相關(guān)需求\獨立需求的管理
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設(shè)置
◇ 如何設(shè)定安全庫存？
◇ 最大庫存的管理
◇ 最小庫存的管理
◇ 經(jīng)濟訂貨批量的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……
5．如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應？
◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
◇ TOC理論研討
◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設(shè)（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……
6．需求分析與產(chǎn)能規(guī)劃管理
◇ 供應平衡的基本業(yè)務(wù)內(nèi)容
◇ 需求規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成分析
◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟
◇ 產(chǎn)能的衡量標準與體系
◇ 如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能？
◇ 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
n 案例：“愛立信”“預/缺料”管理機制、“富士康”“RYG”欠料管理機制的對比分析與探討；
n 案例：“預/缺料”信息系統(tǒng)及調(diào)度管理平臺（IT）的設(shè)計原理分析與分享；
第四部分 供應鏈協(xié)同運營與一體化管理之----庫存結(jié)構(gòu)分析與庫存控制（S&OP）
1．庫存構(gòu)成及特點分析
◇ 庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成
◇ 需求特性（獨立需求與相關(guān)需求）
◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
◇ 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經(jīng)濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理
◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人”等模式
◇ 集約化……
3．其它庫存控制方法與策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一攬子訂單
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？
◇ 庫存的構(gòu)成、分類與分析概述
◇ 低周轉(zhuǎn)、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
◇ 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？
◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
n 研討PK：庫存產(chǎn)生的途徑與原因分析及控制策略PK；
n 研討：某知名物流企業(yè)庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)分析模板、庫存分級體系經(jīng)驗探討。
第五部分 供應鏈協(xié)同運營與一體化管理之----采購組織與供應商協(xié)同管理策略（SRM）
1．如何界定采購組織與業(yè)務(wù)的職能？
◇ 采購業(yè)務(wù)組織的搭建
◇ 采購業(yè)務(wù)績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 采購風險管理……
2．如何設(shè)計與優(yōu)化采購流程？
◇ 采購全流程設(shè)計
◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執(zhí)行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……
3．供應商關(guān)系分析、維護與協(xié)同管理
◇ 從CRM到SRM，再到SCM
◇ 傳統(tǒng)的供應商關(guān)系管理方法
◇ 供應商關(guān)系圖譜與合作策略分析
◇ 供應定位模型與合作策略分析
◇ 供應商感知模型與合作策略分析
◇ 供應商能力模型與合作策略分析
◇ 供應商開發(fā)、評估、選擇及績效考核……
4．采購戰(zhàn)略設(shè)計與管理
◇ 戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購
◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關(guān)系
◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 戰(zhàn)略5：全球采購……
5．物資品類分析與采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術(shù)7：服務(wù)類的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術(shù)8：工程類物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術(shù)9：設(shè)備類物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術(shù)10：備品備件類產(chǎn)品的采購合作策略制定……
6．采購模式的選擇與協(xié)同管理
◇ 供應模式的分析與選擇
◇ 標準采購訂單
◇ 一攬子采購訂單與長單供應模式
◇ 看板模式\JIT模式
◇ VMI\CMI\JMI供應模式
◇ Milk-Run\“糖果人”供應模式
◇ 風險采購與戰(zhàn)略儲備模式
◇ ODM與OEM供貨模式……
n 案例：“華為”的采購組織、采購流程、采購策略、采購運作模式詳細介紹與分析；
n 案例：供應商關(guān)系（SRM）分析、分類、評級、維護與管理介紹與分析；
第六部分 供應鏈協(xié)同運營與一體化管理之----采購成本分析與全面控制（SRM）
1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？
◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
◇ 如何通過設(shè)計控制來降成本？
◇ 如何通過性能控制來降成本？
◇ 如何通過質(zhì)量管理來降成本？
◇ 如何通過批量控制來降成本？……
2．供應商的成本結(jié)構(gòu)分析
◇ 如何計算供應商材料成本\生產(chǎn)成本\折舊成本……？
◇ 如何界定固定成本與可變成本？
◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？
◇ 供應商是如何定價的？
◇ 如何向供應商索取價格折扣？
◇ 如何分析供應商的報價？
3．降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析）
◇ VA/VE
◇ 目標成本法
◇ 杠桿采購
◇ 長單與一攬子訂單
◇ 價格與成本分析法
◇ 標準化、模塊化與歸一化……
4．其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經(jīng)典案例分析）
◇ 自制或外包
◇ 利用學習曲線LEANING CURVE
◇ 產(chǎn)品生命周期成本法
◇ 總成本法TCO
◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作業(yè)成本導向法……
n 案例：“IBM”采購成本與研發(fā)、PM、質(zhì)量、工藝的協(xié)同成本控制體系分析與探討。
n 研討：供應鏈成本控制體系與協(xié)同體系分析與探討；
第七部分 供應鏈協(xié)同運營與一體化管理之----物流配送協(xié)同管理與成本控制（L&D）
1．物流與配送管理
◇ 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與設(shè)計的原理、及與成本的關(guān)系
◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
◇ 物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設(shè)計與運營管理
◇ 配送中心的現(xiàn)代化物流技術(shù)
◇ 配送中心的工藝及運作管理
◇ 配送中心的信息化與流程管理
◇ 各種運輸模式比較和選擇
◇ 物流合理理化的原則與原理分析
2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）
◇ 第一方物流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析
◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務(wù)模式的意義與風險分析
◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析
◇ 第三方物流的發(fā)展戰(zhàn)略、運作模式、核心能力與服務(wù)內(nèi)容分析
◇ 物流贏利與物流模式創(chuàng)新的方向分析
◇ 第三方物流的運營模式
◇ 與制造業(yè)相結(jié)合的物流服務(wù)運作模式\與商業(yè)零售業(yè)相結(jié)合的物流服務(wù)運作模式
◇ 物流一體化運作模式……
3．物流成本分析與控制
◇ 物流成本構(gòu)成與控制介紹
◇ 倉儲成本分析與控制
◇ 運輸、配送成本分析與控制
◇ 包裝、裝卸、搬運成本分析與控制
◇ 流通加工成本分析與控制
◇ 物流信息成本分析與控制
◇ 其他物流成本分析與控制……
n 案例：物流分銷外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；
n 案例：深圳某倉儲配送中心規(guī)劃與設(shè)計案例分享（“3D”視頻）。
第八部分：供應鏈協(xié)同運營與一體化管理----供應鏈信息化規(guī)劃、設(shè)計與協(xié)同（IT）
1．供應鏈信息化概述
2．供應鏈信息化的基本概念
3．供應鏈信息化的價值
4．CRM系統(tǒng)
5．MRP系統(tǒng)（ERP）
6．EMS系統(tǒng)
7．DRP系統(tǒng)
8．SRM系統(tǒng)
n 案例:“華為”供應鏈主要信息化技術(shù)、電子商務(wù)平臺、內(nèi)部業(yè)務(wù)平臺間的協(xié)同關(guān)系介紹；
n 案例：制造業(yè)供應鏈IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析。
第九部分 供應鏈協(xié)同運營與一體化管理----供應鏈協(xié)同與運營KPI體系及改善（KPI & BPR）
1．供應鏈整體績效的設(shè)計原理、原則、流程及方式；
2．供應鏈“計劃業(yè)務(wù)”指標體系分析
◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇ 訂單平均運作周期（天）
◇ 存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（%）
◇ 庫存準確率（%）
◇ 缺貨率……
3．供應鏈“采購業(yè)務(wù)”考核與績效體系設(shè)計
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整體配合度
◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關(guān)系？……
5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析
◇ 運輸計劃完成率
◇ 裝卸計劃完成率
◇ 公司內(nèi)物資噸貨儲運費用控制率
◇ 物資盤點準確率……
6．供應鏈績效改進策略分析
7．供應鏈績效改進方法\工具介紹
8．如何適時協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
案例：“供應鏈管理變革”之組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項目管理模式介紹；
案例：系列標桿企業(yè)供應鏈績效評價體系、協(xié)調(diào)機制、激勵機制探討；
經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流。
