問診+課程+診斷輔導(現(xiàn)場)+診斷改善與落地實踐(課程)
第一天 (參加人員:全體學員 地點:授課教室)
一、 學員問診: 09:00 – 12:00
· 目的說明: 以學員帶問題問診與咨詢的方式，通過老師了解項目，做出判斷，協(xié)助學員理清問題，給出未來改善方向與目標。
· 目標對象: 選擇規(guī)模制造型企業(yè)學員(10家公司左右)
· 進行方式: 每個項目30分鐘左右時間，事前先設(shè)計基本資料及問題填寫(引導問答)
1. 學員講述項目，提出解決的問題（10分鐘）
2. 同學們互相點評+導師互動、總結(jié)提出改善方向和建議（20分鐘）
二、 課程授課: 14:00 – 17:00 (2.5h 授課 + 互動問答 0.5h )
課程主題： 《 工業(yè) 4.0 與制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級》
目的說明: 從中國制造 2025 到現(xiàn)在科創(chuàng)，專精特新，國家對制造業(yè)以及技術(shù)創(chuàng)業(yè)越來越重視，企業(yè)迎來發(fā)展機遇期。抓機遇需站在全球視野看行業(yè)發(fā)展階段、關(guān)鍵發(fā)展要素、發(fā)展趨勢，同時從轉(zhuǎn)型升級的角度做好頂層設(shè)計與規(guī)劃。
課程大綱:
1. 德國工業(yè) 4.0 與精益變革
1) 全球制造業(yè)發(fā)展階段與關(guān)鍵成功要素
2) 德國工業(yè) 4.0 發(fā)展趨勢與典型案例
3) 精益生產(chǎn)精神與實踐（國內(nèi)實施成功案例，以及失敗案例原因剖析）
2. 轉(zhuǎn)型升級頂層設(shè)計和方向
1) 新技術(shù)、智能制造中企業(yè)的發(fā)展機會
2) 傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)如何進行信息化、數(shù)字化規(guī)劃
3) 精益智能制造發(fā)展路徑與典型案例剖析
3. 如何推動轉(zhuǎn)型升級成功實施
1) 精益智能制造實施落地的前提準備
2) 轉(zhuǎn)型升級成功的關(guān)鍵保障
第二天 (參加人員: 指定學員工廠中高階 地點: 指定學員工廠+會議室)
三、 診斷輔導 09:00 - 12:00 14:00 - 17:00
目的說明:
1. 通過診斷進一步了解學員公司目前的精益智能制造營運管理狀況；
2. 診斷以精益智能制造為主軸，從工藝、制造、倉儲物流、交期、設(shè)備等效率、質(zhì)量、成本、安全、人才育成、目視化、信息化、自動化等層面進行，找出學員公司目前管理中存在的問題和目標間的差距，并分析其問題產(chǎn)生的原因，予其解決方向及方法，為實施“學員公司精益智能制造提升”提供可參考性建議；
3. 依實地診斷了解現(xiàn)狀，為學員公司提供現(xiàn)場診斷建議說明。(第三天與全體學員共同參與課程時說明)
實施對象:
指定一家學員工廠(有改善想法、有大型會議室、能接受(歡迎)全體學員進廠參與診斷提出建議)
參加人員: 指定學員公司總經(jīng)理及所有中高階人員
診斷說明：診斷以現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實、干部面談、文件調(diào)閱等方式進行。針對現(xiàn)場做針對性的改善建議說明。
時程安排：
（一）、高階交流
1.與高階進行初步交流，雙方基本情況介紹；
2.了解學員公司診斷與課程做法接受性；
3.了解學員公司對精益智能制造營運管理提升的成果期望。
配合人
總經(jīng)理\副總經(jīng)理
（二）、現(xiàn)場診斷(現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)實，工廠診斷與改善說明)(需要現(xiàn)場拍照，做為對照案例說明之用)
1.現(xiàn)場布置、物流、生產(chǎn)、采購、交貨作業(yè)流程
2.生產(chǎn)計劃控制作業(yè)（計劃，生產(chǎn)制令、派工作業(yè)等）
3.現(xiàn)場設(shè)備維護、保養(yǎng)、點檢作業(yè)、安全防護作業(yè)
4.生產(chǎn)品質(zhì)管制作業(yè)、供應(yīng)商管理、來料品質(zhì)。
5.倉儲管理、配送、物料管理、半成品管理。
6.自動化、及時化作業(yè)（JIT）、標準化、等
7.班組建設(shè)、文化建設(shè)等
10.信息化ERP、MRP、OA、SCM、CRM、PDM(PLM)、三維數(shù)據(jù)(圖紙)、CAPP、BI、等
各部門月報、管理報表、TOP問題情況了解與可提供資料準備。
配合人
總經(jīng)理、精益辦、現(xiàn)場主管、研發(fā)主管、PMC主管、生產(chǎn)主管、信息化主管、人事主管、采購主管等(配合現(xiàn)場走訪到該單位時參與)
· 指定學員公司配合事項
1. 提供企業(yè)基本資料表(診斷前提供)
2. 幫助預留安排一間可容納全部人員的面談會議室(預診斷用)
3. 準備一臺移動式麥克風，一支強光投影筆，可攜式白板及白板筆，以便現(xiàn)場解說
可容納全部學員同時參與的會議室（課程與學員參與診斷用）
第一天 (參加人員:全體學員+指定學員工廠中高階 地點:指定學員工廠+授課教室)
一、 工廠參訪與推廣介紹 09:00-9:30
· 工廠介紹： 工廠總經(jīng)理
二、 現(xiàn)場診斷與改善建議 09:30-12:00
· 目的說明: 藉由學員公司工廠的現(xiàn)場參觀與診斷，讓學員公司及全體學員了解現(xiàn)場管理問題與解決方案，來提升落地實踐與管理能力
· 進行方式: 全體學員+學員公司中高階，一同到指定學員工廠，進行現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物實地診斷與改善建議輔導。
· 配合事項: 移動白板、白板筆(紅、黑、藍)、移動式麥克風(音量要夠大)、強力激光筆)
三、 實踐課程 14:00 -17:00
· 主題： 《 精益智能制造診斷改善與落地 》
· 目的說明:讓學員公司及全體學員了解現(xiàn)場管理問題與解決方案，并藉由課程案例解析，提供對照案例說明，以及如何成功實施精益智能制造的落地方法論。
· 課程大綱:
1. 精益智能制造變革轉(zhuǎn)型升級思考
1) 企業(yè)精益管理思想
2) 全價值鏈精益智能制造轉(zhuǎn)型與提升
2. 精益智能制造體系建設(shè)藍圖
1) 精益智能制造體系建設(shè)
2) 建構(gòu)信息化、精益化、智能制造工廠
3. 現(xiàn)場診斷、改善建議、落地做法
1) 項目背景資料（現(xiàn)狀認知、項目期望）
2) 問題診斷與改善建議(指地學員工廠范例為主，其他學員相關(guān)案例為輔)
4. 精益智能制造成功推動案例分享
1) 精益智能制造成功推動案例分享
2) 學員企業(yè)相關(guān)行業(yè)成功案例分享
5. 如何有效實施項目，避免失敗的具體作法
1) 如何有效推動項目實施
2) 員工“做不做”的問題分析與對策
6. 課程總結(jié)與落地心法
1) 精益智能制造推動成功要件
2) 項目成功推動改善的心法
四、 課程總結(jié)+集體合影：主辦單位 + 指定學員公司總經(jīng)理 + 全體人員
