第一階段，科學(xué)管理 20世紀(jì)初，美 國(guó)學(xué) 者F?W泰羅等人以研究工廠內(nèi)部 生產(chǎn)管理 為重點(diǎn)，以提高生產(chǎn)效率為中心，提出了生產(chǎn)組織方法科學(xué)化和生產(chǎn)程序標(biāo)準(zhǔn)化方面的科學(xué)管理理論。泰羅也因此被西方管理學(xué)界譽(yù)為“科學(xué)管理之父”。

    鐵鍬作業(yè)試驗(yàn)

    1898年，美國(guó)學(xué)者F?W泰羅根據(jù)自己幾十年來(lái)的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工人的操作動(dòng)作進(jìn)行了細(xì)致的觀察和分析，以確定合理的工作方法選取合適的工具，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的工時(shí)定額，以提高勞動(dòng)效率。

    他用形狀相同而鏟量不同的四種鐵鍬（每次可鏟重量分別為5kg，10kg，17kg和30kg的四種鐵鍬），去鏟同樣的一堆煤。雖然17kg和30kg的鐵鍬每次鏟量大，但試驗(yàn)結(jié)果表明，用10kg的鐵鍬鏟煤效率最高。

    他做了許多試驗(yàn)，終于找出了鐵鍬的最佳設(shè)計(jì)方案，并找出搬運(yùn)煤屑、鐵屑、砂子和鐵礦石等松散粒狀材料時(shí)每一鏟的最適當(dāng)重量。從而使勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高，這就是著名的鐵鍬作業(yè)試驗(yàn)。

    第二階段，豐田生產(chǎn)方式

    豐田生產(chǎn)方式（TPS-Toyota Production System），始于豐田佐吉，經(jīng)豐田喜一郎，到大野耐一成形。20世紀(jì)40年代在大野耐一主持下中開始的“多品種，少批量”的豐田生產(chǎn)方式，目的在于“徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率”。

    自働化

    自働化產(chǎn)生于豐田公司的創(chuàng)始人豐田佐吉（1867－1930）發(fā)明的自動(dòng)織布機(jī)，經(jīng)線斷了一根或者緯線用完，織布機(jī)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

    機(jī)器的高速化使得工廠稍微發(fā)生一些異常情況就非常麻煩：不同規(guī)格的材料混進(jìn)了機(jī)器、邊角料卡住模具，設(shè)備和模具就會(huì)損壞；絲錐一旦折斷，就會(huì)造出沒有螺紋的不合格品眨眼間堆積如山。

    豐田公司的任何一個(gè)工廠幾乎所有的機(jī)器設(shè)備（包括新的和舊的）都裝有自動(dòng)停止裝置：“定位停止方式”、“全面運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)”、“質(zhì)量保險(xiǎn)裝置”。人只是在機(jī)器發(fā)生異常情況、停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候才需要，一個(gè)人可以管理好幾臺(tái)機(jī)器。自動(dòng)化的關(guān)鍵在于賦予機(jī)器以人的智慧，同時(shí)還要設(shè)法讓操作者的單純“動(dòng)作”變成“工作”，使人與設(shè)備有機(jī)聯(lián)系起來(lái)。

    第三階段，中國(guó)式的精細(xì)化管理

    變革 開放以來(lái)，以海爾集團(tuán)為代表的眾多企業(yè)，通過對(duì)國(guó)外先進(jìn)管理模式的吸收與實(shí)踐，并經(jīng)過一些優(yōu)秀管理專家的總結(jié)、提練，目前，正在形成符合中國(guó)國(guó)情的精細(xì)化管理模式。

    海爾的2945玻璃

    到過海爾電冰箱廠的人會(huì)發(fā)現(xiàn)：該廠的衛(wèi)生特別好，尤其是廠房窗戶上的玻璃，更是干干凈凈、一塵不染。所以如此，源于以前該廠的一個(gè)材料庫(kù)，由于經(jīng)常有人來(lái)參觀，衛(wèi)生需要保持干凈，可是讓五層大樓上的2945塊玻璃保持干凈并不容易，如果請(qǐng)外人來(lái)打掃既要花費(fèi)一大筆錢，又怕商業(yè)秘密被泄露。所以，他們想出了一個(gè)高招：把2945塊玻璃分工到人，并在每塊玻璃旁貼上一個(gè)小條，條上寫有擦玻璃人和監(jiān)督人的名字及玻璃編號(hào)。如果哪一塊臟了，直接找這兩個(gè)人就行！于是，整幢大樓的玻璃都變得干干凈凈了。