請回憶一下去醫(yī)院看病的經(jīng)歷，可能想想就讓人頭疼。即使是普通的感冒，掛號要排隊、看醫(yī)生要排隊、檢查要排隊、收費繳費要排隊，沒有4個小時，別想離開醫(yī)院。

　　李鵬卻有一次相當(dāng)愉快的看病經(jīng)歷，他在上海瑞金醫(yī)院僅用了30秒搞定了掛號。原因是，醫(yī)院的自助式掛號機(jī)，使用社保卡刷卡后，選擇心內(nèi)科，就拿到了掛號單。

　　“讓病人們減少等待時間，這就是一個精益的過程。” 梅賽德斯奔馳技術(shù)集團(tuán)(中國)精益生產(chǎn)咨詢師李鵬說。

　　綠色流程

　　在李鵬看來，任何生產(chǎn)過程、物流過程等都存在各種各樣的浪費，比如大多數(shù)醫(yī)院中，病人看病的時間可能只有半個小時，但是各種等待的時間卻超過3個小時；比如在工廠物流環(huán)節(jié)中，卸貨、檢驗、搬運、倉儲中也存在大量等待的浪費，甚至是質(zhì)量的浪費。

　　而他在精益生產(chǎn)改善實踐中要做的就是，從顧客的角度出發(fā)，應(yīng)用價值流的分析方法，分析并且去除一些不增加價值的流程。

　　精益(Lean)起源于日本豐田公司，它堅持一切從客戶出發(fā)，專注于消除整個流程中的非增值活動，即浪費，其核心理念是利用最少的成本，在合適的時候生產(chǎn)合適數(shù)量的合適產(chǎn)品，從而滿足客戶需要。

　　但是現(xiàn)在企業(yè)中，起源于日本企業(yè)的精益，正與起源于美國企業(yè)的六西格瑪結(jié)合起來。如今精益六西格瑪(Lean Six Sigma)正被GE、三星、諾基亞等世界500強(qiáng)中2/3的企業(yè)廣泛引用。

　　精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合，六西格瑪指的是6倍標(biāo)準(zhǔn)差，表示每百萬個機(jī)會中不合格率接近3.4的質(zhì)量水平，主要通過消除錯誤、減少波動性以及優(yōu)化流程來最大化地滿足客戶需求的綜合性質(zhì)量管理方法。這種管理方法最初由摩托羅拉公司提出，后來由于美國通用電氣的積極推行，而風(fēng)靡全球。

　　“精益六西格瑪從整體上了解整個價值流如何流動，消除其中的非增值活動，關(guān)注于某個特定增值活動的流程能力，減少其波動性。”世界500強(qiáng)英格索蘭亞太區(qū)冷王業(yè)務(wù)副總裁余鋒在復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院舉辦的2010年精益六西格瑪高峰論壇上表示。

　　在上海質(zhì)量教育學(xué)習(xí) 中心主任王金德看來，“精益六西格瑪提倡的，其本質(zhì)就是綠色的六西格瑪。”六西格瑪?shù)囊粋€關(guān)鍵特性，是經(jīng)濟(jì)性。能耗的最大地浪費，就是產(chǎn)品質(zhì)量不好。國家質(zhì)檢總局抽查合格率每年在75%左右，換句話說，生產(chǎn)的四分之一由于質(zhì)量問題被浪費了。所以提高質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)上的效益是非常顯著的。

　　另一方面，精本管理咨詢總裁、前麥肯錫運營部門資深制造專家酈宏認(rèn)為，綠色的生產(chǎn)不僅僅是能源的綠色、環(huán)保的綠色，更是流程的綠色。企業(yè)可以通過流程合理化設(shè)置達(dá)到最大程度地降低多方面浪費的目標(biāo)。“精益六西格瑪在流程方面能做到省能省料省人，通過減少在制造和物流上的浪費，提高一次的質(zhì)量，減少返工，這樣不僅節(jié)省能源，還可以提高設(shè)備的利用率，達(dá)到一種新的綠色的流程。”

　　引導(dǎo)創(chuàng)新

　　一個生產(chǎn)能力為100臺/月的壓縮機(jī)工廠，倘若一個月市場需要800臺壓縮機(jī)，你需要幾個工廠？

　　這個小學(xué)數(shù)學(xué)可以解決的問題似乎很好回答，余鋒的答案與眾不同：“1個工廠，1個通過精益六西格瑪管理的工廠。”

　　上述答案其實是余鋒所供職的世界500強(qiáng)英格索蘭中國公司遇到的一個實例。雖然現(xiàn)在的產(chǎn)品比8年前復(fù)雜得多，通過創(chuàng)新的流程管理，同樣的工廠，幾乎相等的工人，英格索蘭在中國的這個廠可以生產(chǎn)壓縮機(jī)的數(shù)量是800臺/月，在余鋒看來，在精益六西格瑪推動下的工廠創(chuàng)新，已經(jīng)為社會節(jié)省了7個工廠的資源。

　　另一個例子就是2007年底，英格索蘭來自亞洲的創(chuàng)新收入僅有1600萬美元，在他采取一系列精益六西格瑪管理變革 后，2008年，來自亞洲的創(chuàng)新收入達(dá)到5600萬美元。

　　“精益六西格瑪強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)，這就是創(chuàng)新。”余鋒認(rèn)為，隨著經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和勞動成本的上升，如何通過創(chuàng)新將“中國制造”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;中國智造”，決定著中國未來的競爭能力。不但如此，企業(yè)要在激烈的市場競爭中保持高速成長和核心競爭力，創(chuàng)新能力也起到了舉足輕重的作用。

　　在他看來，創(chuàng)新是從客戶出發(fā)、從市場出發(fā)、從客戶的需求出發(fā)，它不是某幾個領(lǐng)導(dǎo)、某幾個工程師決定的，而是通過一定的流程決定。精益六西格瑪可以縮短這個流程，因為創(chuàng)新的第一階段要花大量的時間，分析誰是客戶、需求是什么，還要考慮投入產(chǎn)出、考慮成本，所以創(chuàng)新要建立流程，不斷改進(jìn)。另外創(chuàng)新可以用到精益六西格瑪很多的方法，比如頭腦風(fēng)暴、柏雷托分析法等。

　　比如，收入增長徘徊不前迫使Caterpiliar在2001年1月啟動了大規(guī)模的業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型，通過精益六西格瑪項目，企業(yè)制定了基于事實分析的變革路線圖。Caterpiliar同時也帶來了產(chǎn)品的創(chuàng)新，如獲得巨大成功的低排放柴油引擎，另外也導(dǎo)致了包括優(yōu)化供應(yīng)鏈在內(nèi)的流程重設(shè)，截至2005年，該公司收入增長了80%。

　　余鋒認(rèn)為，實施精益六西格瑪?shù)哪康氖莿?chuàng)新的增長，而不只是削減成本。它的目標(biāo)是效力，而不只是效率，不只是推動企業(yè)把事情做好，而是做更好的事情。

　　更廣泛領(lǐng)域

　　在管理理念西學(xué)東漸的中國，精益六西格瑪水土相服嗎？

　　事實上，隨著制造成本節(jié)節(jié)攀升，一些依賴低成本優(yōu)勢生存的中小企業(yè)或虧損，或停產(chǎn)，或倒閉。隨著中國“低成本制造國”光環(huán)的逐漸散去，國內(nèi)企業(yè)再也無法單純依靠成本優(yōu)勢在競爭中謀得生機(jī)。很多企業(yè)早已嘗試各種方法試圖在嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢下開始學(xué)習(xí)精益六西格瑪。

　　但是余鋒表示，精益六西格瑪在中國企業(yè)的運用狀況，上海市管理科學(xué)學(xué)會精益六西格瑪委員會正在做一些調(diào)研，但是目前和一些企業(yè)的接觸來看，中國企業(yè)在應(yīng)用上還存在著局限性。

　　雖然中國企業(yè)如寶鋼、一汽等在上世紀(jì)80年代就引進(jìn)了精益六西格瑪管理體系，但是這種管理體系的運用還局限在生產(chǎn)型企業(yè)領(lǐng)域。“相比起歐美國家的企業(yè)來說，整體運用的還比較少，而且主要是運用在生產(chǎn)、采購、物流、庫存上面。”

　　歐美日的企業(yè)，精益六西格瑪最早應(yīng)用在制造行業(yè)，豐田、GE、Motorola、Honeywell等公司。此后，金融、醫(yī)療衛(wèi)生等服務(wù)行業(yè)都紛紛加入精益六西格瑪?shù)拇筌?，并獲得了巨大的收益，甚至政府機(jī)構(gòu)部門也開始嘗試將這一方法應(yīng)用于政府工作中。在運用領(lǐng)域方面，不只是生產(chǎn)領(lǐng)域，市場開發(fā)、人事、財務(wù)、服務(wù)、信息等領(lǐng)域也在運用。

　　此外，在歐美國家，精益六西格瑪?shù)膽?yīng)用上，還出現(xiàn)向企業(yè)的兩端延伸的狀況，一方面延伸向代理商，一方面延伸向供貨商。因為實際上，現(xiàn)在很多競爭是產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)群的競爭。

　　中國浙江臺州醫(yī)院就是GE精益六西格瑪延伸的產(chǎn)物，作為GE的客戶，2001年開始，浙江省臺州醫(yī)院在GE的幫助下進(jìn)行了包括提高醫(yī)療質(zhì)量、縮短病人住院日、縮短病人等待時間、提高收益、降低成本和加強(qiáng)醫(yī)院管理組在內(nèi)的精益六西格瑪管理實踐等。

　　比如輸血質(zhì)量控制是臨床頭痛的問題，特別是在神經(jīng)外科這樣的用血大戶。神經(jīng)外科主任王俊興采用“六西格瑪”的方法，收集、分析了所有Ⅲ類以上手術(shù)病人的相關(guān)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)輸血量與手術(shù)醫(yī)生的資歷、手術(shù)方式、估計出血有直接相關(guān)性。

　　于是，他們改造了流程，規(guī)定Ⅲ類以上手術(shù)，術(shù)前必須經(jīng)過全科討論確定手術(shù)方案，副主任醫(yī)師以上資深醫(yī)生擔(dān)任主刀；引導(dǎo)醫(yī)生開展微創(chuàng)手術(shù)；將原來麻醉師根據(jù)血壓波動取血，改為手術(shù)醫(yī)生、護(hù)士和麻醉師一起估計并確認(rèn)出血量再取血等一系列措施。經(jīng)過一年的不斷改進(jìn)，輸血量從原來的平均每名病人867毫升降至目前的111毫升，手術(shù)出血也由867毫升降到439毫升，同時還提高了手術(shù)質(zhì)量，縮短病人住院日。僅這一項，一年為病人節(jié)約直接費用11.5萬元。

　　“將精益六西格瑪項目成功復(fù)制推廣，能使企業(yè)提高質(zhì)量、降低成本、增強(qiáng)客戶滿意度等經(jīng)營效益。”王金德認(rèn)為，面對越來越激烈的國際競爭環(huán)境，精益六西格瑪完全可以被我國企業(yè)更多地借鑒和應(yīng)用。