一、效率化與產(chǎn)能管理概述
1、先進(jìn)生產(chǎn)方式介紹
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2、精益企業(yè)之屋;
3、制造資源的線性規(guī)劃;
4、作業(yè)系統(tǒng)的配置原則。
二、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
1、運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則;
2、瓶頸產(chǎn)生與消除;
3、現(xiàn)場(chǎng)7種浪費(fèi)分析;
4、如何減少浪費(fèi),保持流程增值;
5、如何快速換型,提高系統(tǒng)效率。
三、制造程序分析與改善
1、流程程序圖分析;
2、加工效率的改善;
3、檢查效率的改善;
4、停滯與等待的分析與改善。
四、動(dòng)作效率分析與改善
1、動(dòng)作分析的要領(lǐng);
2、動(dòng)作活性指數(shù)介紹;
3、運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率;
4、運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率。
五、作業(yè)效率分析與改善
1、人機(jī)作業(yè)分析;
2、人機(jī)優(yōu)化與效率改善;
3、生產(chǎn)線布置的效率分析;
4、“U”型布局和連續(xù)流;
5、工作抽樣方法的應(yīng)用。
六、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與生產(chǎn)線平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義;
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定;
3、PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法;
4、MOD模特法的原理;
5、如何運(yùn)用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí);
6、生產(chǎn)線節(jié)拍Takt與速度;
7、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線。
1、為什么要衡量生產(chǎn)力表現(xiàn);
2、PPR報(bào)告什么;
3、PRR涉及的名詞解釋;
4、PPR的十大指標(biāo)體系;
如何持續(xù)改善生產(chǎn)力表現(xiàn)。