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  2024-03-09 00:17:43       
提供專業(yè)的內(nèi)訓(xùn)方案,通過專家面授輔導(dǎo)、教材學(xué)習(xí)、學(xué)想講用轉(zhuǎn)換,實(shí)例分析等完善的教學(xué)管理和教育培訓(xùn)形式,使受訓(xùn)學(xué)員體會知識點(diǎn)和案例結(jié)合的學(xué)習(xí)方法,不僅學(xué)習(xí)了知識,掌握了信息,更能激發(fā)潛能,創(chuàng)造性地完成工作,體現(xiàn)自己的價(jià)值,從而實(shí)現(xiàn)“在工作中學(xué)習(xí),在學(xué)習(xí)中提升”的培訓(xùn)效果。咨詢電話:010-62797895 周老師

一.課程背景

毫無疑問,生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是制造型企業(yè)管理的核心,道理很簡單,因?yàn)楫a(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來的,生產(chǎn)管理的水平直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量,企業(yè)的成本和效益,所以豐田公司早就意識到生產(chǎn)管理的重要性,提出來“到現(xiàn)場去”的管理口號,主張管理下沉,要求重視對生產(chǎn)的管理,這也許是豐田公司成功的原因之一吧

二.課程目標(biāo)

· 從現(xiàn)場的七大浪費(fèi)切入,從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費(fèi),提升效益

· 通過現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理,制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與均衡生產(chǎn),達(dá)到生產(chǎn)均衡高效

· 通過TPM方式的設(shè)備管理,讓你的企業(yè)設(shè)備穩(wěn)定高效

· 通過TQM方式的質(zhì)量管理,讓你的企業(yè)質(zhì)量總成本最低

· 熟悉現(xiàn)場改善IE七大手法,結(jié)合案例分析,確保做到學(xué)后即用

三.課程內(nèi)容(共一天)  

一、從消除浪費(fèi)開始精益化生產(chǎn)之實(shí)施

1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見八大浪費(fèi)          2、降低現(xiàn)場浪費(fèi)的十七種具體做法

3、減少搬運(yùn)大五方法              4、問題生產(chǎn)現(xiàn)場的外在特征

5、減少等待的十種對策            6、產(chǎn)線不均衡的六種改善方法

7、減少動作浪費(fèi)的六種方法        8、JM工作改善法

9、庫存削減十大方略              10、現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化  

11、問題發(fā)現(xiàn)之5W1H法與問題改善之ECRS法

工具:1)《浪費(fèi)識別表》 2)《動線圖法》3)《作業(yè)選擇表》

4)《作業(yè)分解表》 5)《改善前后B-A表》

分享:優(yōu)秀企業(yè)成本節(jié)約的31種做法

案例:1)長虹電視流線化測試改善 2)SMED快速換模的七項(xiàng)改善點(diǎn)

二、全員生產(chǎn)保全之TPM

1、設(shè)備全生命周期管理三方法      2、自主保全與專業(yè)保全

3、減少設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)的十種方法  4、清掃就是點(diǎn)檢

5、專家型員工應(yīng)具備的四種能力    6、設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書制作七大要點(diǎn)     

7、設(shè)備點(diǎn)檢之八定                8、設(shè)備潤滑之五定

9、從三個(gè)維度系統(tǒng)提升設(shè)備OEE     10、零故障之五種對策

練習(xí):1)求設(shè)備之OEE 2)設(shè)備故障5WHY法分析

3)《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯練習(xí)  

工具:1)《不合理表》 2)《兩源清單》 3)《操作維修技能視頻教學(xué)》      

3)《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》 4)《設(shè)備運(yùn)行不合理表》   

三、IE七大手法改善作業(yè)

1、IE改善四步法                  2、七類防呆法想錯也難

3、動改法四原則                   4、五五法看透問題找到良策

5、流程法優(yōu)化流程提升效益         6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效

7、典型的四種抽查方法             8、人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效

視頻:1)快滑條  2)自動回箱  3)日企經(jīng)典改善案例

四、用TQM快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升

1、質(zhì)量意識提升五大方法            2、質(zhì)量問題預(yù)防六大方法

3、五種首件時(shí)機(jī)與八項(xiàng)巡檢內(nèi)容      4、質(zhì)量管理的十倍法則

5、華為機(jī)器對8D報(bào)告實(shí)施的具體要求 6、生產(chǎn)現(xiàn)場四不原則               

7、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的十三種方法    8、員工的四種意識三種檢驗(yàn)

案例分析:1)2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會一等獎QC改善案例分享  2)8D案例分析


楊華課程
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