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  2013年10月03日    總裁網(wǎng)      
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    常常有朋友、同行及 制造業(yè) 的管理者提出這樣疑問:“國內(nèi)制造企業(yè)是否需要精益生產(chǎn)?”,“精益生產(chǎn)是否完全適合國內(nèi)制造企業(yè)?”,甚至“有些企業(yè)在實施精益生產(chǎn)后倒閉了,精益生產(chǎn)是否導致了企業(yè)的倒閉?”等問題。

    對制造企業(yè)講,這些問題的答案簡直如同問一個人“為什么要吃飯?”一樣地毋庸質(zhì)疑。但是問題畢竟提出來了!盡管不乏長春一汽這樣的中國精益的先驅(qū),但我國制造業(yè)對精益的響應,與發(fā)達國家相比,總體上是遲鈍和缺少熱情的。

    從豐田生產(chǎn)方式引入中國、1977年豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一兩次到一汽講學至今,已經(jīng)近30年了。遲于中國啟動豐田方式應用的美國發(fā)展并超越了日本,創(chuàng)新了精益生產(chǎn)和精益思想,廣泛的替代了大量生產(chǎn)方式,成為標準的生產(chǎn)體制。而精益在中國未能普及,卻變成為一個既熟習又陌生的概念。

    造成中國制造業(yè)精益意識落后的原因不是技術和方法層面的問題,而是社會的、體制的、教育的、責任感、危機感的問題,總之是深層次的。有人總結(jié)中國推行精益的程度是:“合資不如外企,私企不如合資,國企不如私企”。這種說法作為深思“為什么精益在中國難以推行”的起點是再確切不過了。但這并不是中國制造業(yè)不需要精益的理由。毫不夸張的說,今天,在21世紀,企業(yè)要存活就要實現(xiàn)精益。“精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個領域取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式,成為20世紀的標準的全球生產(chǎn)體系”

    精益作為一種新的生產(chǎn)方式革命,在推行和發(fā)展過程中遇到各種阻力和障礙是必然的,不足為怪的。更為有意義的問題是如何鼓動我國的制造企業(yè)、特別是國企盡早踏上精益的征程。這就必須讓更多的企業(yè)和它的全體干部及職工懂得什么是精益?懂得精益在人類工業(yè)化歷史中的地位?樹立國家和企業(yè)的危機感,激發(fā)整個制造行業(yè)實踐精益的責任感和激情。然后是踏踏實實的實行精益的技術。首先要學習、學得要像,要實踐、要用起來;還要有發(fā)展,像美國人超越日本人那樣的創(chuàng)新。對中國制造業(yè)來說,這將是一個漫長而艱巨的歷程。在人類工業(yè)化的進程中,盡管從手工業(yè)生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式的過渡幾乎用了一個世紀,而由于社會和技術發(fā)展節(jié)奏的加快,從大量生產(chǎn)向精益生產(chǎn)方式的過渡會迅速得多。人類這次新的生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)折從上個世紀50~60年代已經(jīng)開始,進入21世紀這種轉(zhuǎn)變更加迅速。留給我們的時間不多了。后起的中國企業(yè)跟著什么路子走,是已經(jīng)沒落的大量生產(chǎn)方式還是朝氣蓬勃的精益生產(chǎn)方式,將決定著每一個企業(yè)未來的命運、“中國制造”的命運、國家工業(yè)化的命運。制造業(yè)的朋友們!快快行動起來!趕緊踏上精益的征程。

    精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來巨大的效益

    為什么中國企業(yè)也要實行精益生產(chǎn)?首先精益生產(chǎn)方式能為企業(yè)帶來巨大的效益。2003年由《改變世界的機器》作者之一的J.P.沃麥克為首的“精益企業(yè)協(xié)會(LeanEnterpriseInstitute)”編撰的《精益詞典》是這樣定義的:“精益生產(chǎn)是一種用來組織和管理產(chǎn)品開發(fā)、作業(yè)、供應商和客戶關系的業(yè)務系統(tǒng)。與過去的大量生產(chǎn)方式相比,這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)產(chǎn)品的時間,和較少的質(zhì)量缺陷而能夠精確的滿足客戶的需求。

精益生產(chǎn)是由豐田汽車公司在二戰(zhàn)以后首創(chuàng)的,根據(jù)1990年的資料,與相同生產(chǎn)能力的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比,盡管它(指豐田)的產(chǎn)品品種多、批量小、質(zhì)量缺陷少,而它只需要一半的勞動力、一半的制造空間和一半的資本投入、一小部分的開發(fā)時間和產(chǎn)品制造周期。…”。

    全世界的制造業(yè)都認可和實踐了精益生產(chǎn)少投入多產(chǎn)出的實事。從日本到美國、到巴西和中國的港臺企業(yè),都從精益生產(chǎn)獲得了豐厚的回報。中國制造業(yè)難道不需要降低投入和成本而獲得更豐厚的利潤嗎?為什么放著先進方法不用呢?主要原因是對精益不了解,大量的原因是沒有危機感。有人陶醉于用廉價勞動力成本參與國際競爭。但是2004年就出現(xiàn)了珠江三角洲勞動力緊缺的報道,殘酷的中國低價勞動力供給還可以持續(xù)多久?中國的汽車企業(yè)面對不斷降價的壓力難道不應該另尋出路嗎?精益就是現(xiàn)成的和成熟的出路!

    精益是解救危困企業(yè)的法寶

    “精益生產(chǎn)通過消除浪費以實現(xiàn)提高質(zhì)量、降低成本和縮短提前期的效果。”消除浪費是指“作正確的事”和“正確的做事”,消除一切非增值過程。“消除浪費”本身就體現(xiàn)了一種在危機中尋求出路的奮斗精神。研究豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景和過程可以看出,這種新的生產(chǎn)方式是為解決日本在困難環(huán)境中發(fā)展工業(yè)的需要而誕生的:

    1、豐田生產(chǎn)方式是在高速增長和發(fā)達工業(yè)化的后期,在已經(jīng)存在眾多優(yōu)勢競爭對手的夾縫中發(fā)展工業(yè)的道路,

    2、豐田生產(chǎn)方式是在缺少充足資源、資金和勞動力的環(huán)境中,發(fā)展工業(yè)的道路,

    3、豐田生產(chǎn)方式是在狹窄而多樣化需求的市場條件下發(fā)展小批量、多品種生產(chǎn)的道路。

    它推動豐田等日本企業(yè)從困境中進入了世界先進企業(yè)的行列。豐田崛起了,但當時并沒有人注意到它的新 生產(chǎn)管理 技術。70年代的石油危機使高速增長的西方工業(yè)化社會出現(xiàn)了長時期的衰退,在眾多企業(yè)利潤負增長而豐田汽車卻保持持續(xù)繁榮的對比之下,豐田的生產(chǎn)技術開始受到人們的矚目。

    在《改變世界的機器》將豐田生產(chǎn)方式以“精益生產(chǎn)”的新名稱介紹給全世界的制造業(yè)以后,在蕭條中尋求出路的美國企業(yè)如饑似渴的學習和效仿日本的做法。美國人通過精益也取得了成果,90年代從低谷中爬起來,重塑了美國工業(yè)、特別是高科技工業(yè)和軍事工業(yè)的霸主地位。90年代末的亞洲經(jīng)濟危機、911都給美國經(jīng)濟帶來深刻影響,廉價的“中國制造”也給美國傳統(tǒng)制造業(yè)以沖擊。每逢這種危難時刻,美國制造業(yè)所祭起的法寶都是“精益生產(chǎn)”。

    在經(jīng)濟高速增長時期,制造商可以用大量生產(chǎn)提高產(chǎn)量的方式降低成本;企業(yè)在順利發(fā)展時期,信息技術也是加力增長的有效方法。但是在當今生產(chǎn)力過剩和全球競爭的時期,降低成本成為企業(yè)生存的第一位的原則。從困難和節(jié)儉環(huán)境中磨練出來的精益生產(chǎn)方式就成為應對衰退和逆境中的企業(yè)繼續(xù)生存和發(fā)展的好方法。精益生產(chǎn)方式就成為替代傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式來解救危機中企業(yè)的道路。在中國,生產(chǎn)能力過剩、競爭劇烈的制造領域,如家電、電腦和汽車制造,精益生產(chǎn)這是解救它們出困境的出路。

    中國制造業(yè)與50年前日本的相似之處是同樣面臨著工業(yè)列強的壓力、缺少發(fā)展的資金和資源。
 

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隨機讀管理故事:《尾數(shù)的作用》
某公司招聘一個負責采購物品的臨時員工,很多人前來應聘。招聘者經(jīng)過一番測試后,留下了三名優(yōu)勝者參加面試。面試的最后一道題目是:假定公司派你到某工廠采購2000支鉛筆,你需要從公司帶去多少錢?
第一名應聘者的答案是120美元。主考官問他是怎么計算的,他說:"采購2000支鉛筆可能要100美元,其它雜用就算20美元吧。"主考官未置可否。
第二名應聘者的答案是110美元。對此,他解釋道:"2000支鉛筆需要100美元左右,另外雜用可能需要10美元左右。"主考官同樣沒表態(tài)。
最后一名應聘者的答案比較特別,是113.86美元。他解釋說:"鉛筆每支5美分,2000支是100美元;從公司到鉛筆廠,乘汽車來回票價4.8美元;午餐費2美元;從工廠到汽車站為半英里,請搬運工人需用15美元;還有……因此,總費用為113.86美元。"主考官聽完,露出贊許的微笑。這名應聘者自然被采用了,他就是后來大名鼎鼎的卡耐基。
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