伴隨著21世紀(jì)的到來(lái)，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)也在發(fā)生著巨大的變化：產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短，產(chǎn)品更新加快，產(chǎn)品的生產(chǎn)由少品種大批量向多品種小批量甚至是單件生產(chǎn)的生產(chǎn)類(lèi)型過(guò)渡，產(chǎn)品 上市 時(shí)間縮短，產(chǎn)品質(zhì)量日益提高，產(chǎn)品成本日趨降低，產(chǎn)品的售后服務(wù)日趨完善，這對(duì)現(xiàn)代 生產(chǎn)管理 提出了新的要求。同時(shí)運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程、微電子計(jì)算機(jī)等科技成果和新技術(shù)的出現(xiàn)和成熟，又推動(dòng)了生產(chǎn)管理理論和方法的發(fā)展，所以近幾年來(lái)企業(yè)生產(chǎn)管理出現(xiàn)了許多新的思想和新的趨勢(shì)，并在實(shí)踐中逐步得到推廣和應(yīng)用。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理的任務(wù)是指運(yùn)用組織、計(jì)劃、控制的職能，把投入生產(chǎn)過(guò)程的各種要素有效地組織起來(lái)形成有機(jī)整體，按照最經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)出某種社會(huì)需要的廉價(jià)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

這里的生產(chǎn)管理主要是指企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品制造的管理，而當(dāng)今企業(yè)生產(chǎn)管理的范圍擴(kuò)大了。主要表現(xiàn)在：

（ 1）生產(chǎn)的概念已從工廠(chǎng) 制造業(yè) 進(jìn)入醫(yī)院、餐旅、商場(chǎng)、銀行、咨詢(xún)等服務(wù)業(yè)。人們?cè)诜?wù)業(yè)所進(jìn)行的業(yè)務(wù)活動(dòng)也被認(rèn)為是生產(chǎn)活動(dòng)，當(dāng)然這種同樣需要人、財(cái)、物以及信息等各種投入的生產(chǎn)活動(dòng)所帶來(lái)的產(chǎn)出并不是制造業(yè)概念上的產(chǎn)品，但它們同樣是對(duì)社會(huì)有用的并為社會(huì)所必需的產(chǎn)出――服務(wù)。因此，當(dāng)今生產(chǎn)管理的范圍不僅包括制造業(yè)，也應(yīng)包括服務(wù)業(yè)，而后者所占的比重將隨著第三產(chǎn)業(yè)的發(fā)展會(huì)越來(lái)越大。

（ 2）就制造業(yè)而言，生產(chǎn)活動(dòng)的涵蓋范圍隨著生產(chǎn)系統(tǒng)的前伸和后延也大為擴(kuò)展，在制造業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的概念也和過(guò)去有很大的不同，生產(chǎn)活動(dòng)所涵蓋范圍大為擴(kuò)展。這種擴(kuò)展體現(xiàn)在生產(chǎn)活動(dòng)前伸和后延的兩個(gè)方面：生產(chǎn)活動(dòng)的前伸是指生產(chǎn)系統(tǒng)在以市場(chǎng)為導(dǎo)向的同時(shí)，將其功能擴(kuò)展到戰(zhàn)略制定、產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)乃至與資源的供應(yīng)合為一體，如在日本豐田汽車(chē)公司就把供應(yīng)商的活動(dòng)視為生產(chǎn)系統(tǒng)的有機(jī)組成部分加以控制和協(xié)調(diào)。生產(chǎn)系統(tǒng)的后延是指企業(yè)的生產(chǎn)職能已擴(kuò)展到產(chǎn)品 銷(xiāo)售 和售后服務(wù)方面，把為用戶(hù)安裝、維修、學(xué)習(xí) 當(dāng)作企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重要組成部分，已成為眾多成功企業(yè)的共識(shí)，甚至許多企業(yè)已把本企業(yè)產(chǎn)品使用的場(chǎng)所視為本企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的空間延伸，在那里完成產(chǎn)品的制造和改進(jìn)。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理的組織機(jī)構(gòu)是金字塔型的多級(jí)管理，一般都是直線(xiàn) ――職能制和事業(yè)部制兩種基本形式。它們是和過(guò)去的市場(chǎng)需求的相對(duì)穩(wěn)定性相適應(yīng)的。為適應(yīng)當(dāng)今多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)則應(yīng)具有較大的靈活性，對(duì)市場(chǎng)的變化要有較強(qiáng)的適應(yīng)性，因此出現(xiàn)了兩種新的動(dòng)態(tài)組織機(jī)構(gòu)模式：（1）柔性多變動(dòng)態(tài)組織機(jī)構(gòu)。它是一種矩陣組織機(jī)構(gòu)，例如，為完成新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、制造任務(wù)而設(shè)立的矩陣組織，產(chǎn)品的項(xiàng)目組織活動(dòng)的權(quán)限和責(zé)任的范圍是橫向的，可以溝通橫向聯(lián)系；職能部門(mén)行使和承擔(dān)的是縱向的權(quán)限和責(zé)任，項(xiàng)目組成員來(lái)自不同的職能部門(mén)，包括市場(chǎng)評(píng)估、生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)計(jì)工藝等部門(mén)的人員，項(xiàng)目組一直工作到新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)完成后就撤消。該組織機(jī)構(gòu)靈活性大，適應(yīng)性強(qiáng)。將各部門(mén)人員組織一起，可以使很多工作開(kāi)展并行工程，從而縮短了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期。（2）虛擬組織機(jī)構(gòu)。其基本涵義就是以各種方式借用外力如購(gòu)買(mǎi)、兼并、聯(lián)合、委托、外包等，對(duì)企業(yè)外部資源優(yōu)勢(shì)進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)聚變，創(chuàng)造出超常的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在這種組織系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，企業(yè)可以獲得設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、 營(yíng)銷(xiāo) 具體功能，但卻不一定擁有與上述功能相適應(yīng)的實(shí)體，它是通過(guò)外部資源力量實(shí)現(xiàn)上述功能的。它所追求的主要目標(biāo)，在于突破企業(yè)的有形界限，弱化具體機(jī)構(gòu)形式，達(dá)到全方位的借用外力，以提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度和滿(mǎn)足用戶(hù)的能力。

傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)主要靠知識(shí)淵博、經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)人員通過(guò)手工進(jìn)行。然而時(shí)至上世紀(jì) 80年代，新產(chǎn)品的研制與設(shè)計(jì)已離不開(kāi)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)（人工智能），計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)以其自動(dòng)模擬、易修改、易控制、自動(dòng)繪圖、自動(dòng)計(jì)算，并與生產(chǎn)設(shè)備直接聯(lián)接以及直接控制生產(chǎn)加工過(guò)程等特點(diǎn)，而贏(yíng)得了產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)人員的信賴(lài)；先進(jìn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，還可生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)加工相同步，改變?cè)O(shè)計(jì)與生產(chǎn)加工工藝相同步，從而大大縮短了整個(gè)生產(chǎn)周期。

傳統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制方法使用的是累計(jì)編號(hào)法和提前期法等，利用這些方法編制的計(jì)劃比較粗，零部件的庫(kù)存量比較大，不能適應(yīng)變化的市場(chǎng)需求。為了改變這種狀況，近年來(lái)，人們相繼開(kāi)發(fā)出 MRPII的軟件系統(tǒng)和JIT的生產(chǎn)系統(tǒng)。MRPII系統(tǒng)的基本思想是根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和客戶(hù)訂單，確定主生產(chǎn)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃是MRPII系統(tǒng)主要輸入信息，然后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分解，列出物料清單，接下來(lái)按物料獨(dú)立與相關(guān)需求理論，對(duì)物料清單進(jìn)行分解，賦予基本零件和原材料不同的需求時(shí)間，這個(gè)過(guò)程中要不斷地進(jìn)行信息反饋，適時(shí)做出調(diào)整，使整個(gè)系統(tǒng)處于動(dòng)態(tài)優(yōu)化狀態(tài)、MRPII系統(tǒng)把企業(yè)各個(gè)系統(tǒng)都有機(jī)結(jié)合起來(lái)，形成面向整個(gè)企業(yè)的一體化系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，從而使企業(yè)進(jìn)行迅速、準(zhǔn)確、高效的計(jì)劃管理。JIT生產(chǎn)系統(tǒng)，也稱(chēng)為拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)，它由代表顧客需求的訂單開(kāi)始，根據(jù)市場(chǎng)需求制定主生產(chǎn)計(jì)劃和總裝配順序計(jì)劃，從產(chǎn)品總裝配出發(fā)，每個(gè)工作中心均按照當(dāng)時(shí)零部件的需要，向前工序提出要求，發(fā)出工作指令，前工序工作中心完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)，反工藝順序地逐級(jí)拉動(dòng)前面的工作中心。JIT的生產(chǎn)系統(tǒng)要求企業(yè)的供、產(chǎn)、銷(xiāo)各環(huán)節(jié)緊密結(jié)合，大大降低了庫(kù)存，從而使生產(chǎn)計(jì)劃更加準(zhǔn)確、精確化。

在工業(yè)化時(shí)期企業(yè)主要是采用標(biāo)準(zhǔn)化、專(zhuān)業(yè)化、大批量流水線(xiàn)的生產(chǎn)方式。它與當(dāng)今時(shí)代人們多樣化需求不相適應(yīng)?，F(xiàn)代企業(yè)則建立了根據(jù)顧客需求隨時(shí)調(diào)整產(chǎn)品品種、款式和生產(chǎn)批量的柔性生產(chǎn)體系。在柔性生產(chǎn)線(xiàn)上，同一條生產(chǎn)線(xiàn)可生產(chǎn)出不同風(fēng)格、個(gè)性的產(chǎn)品，在這里產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工連接為一個(gè)整體，具有可調(diào)節(jié)、延伸、可升級(jí)功能的生產(chǎn)控制程序。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，將被高精度、高智能、高自動(dòng)修復(fù)的生產(chǎn)控制程序所代替。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程往往允許倉(cāng)庫(kù)內(nèi)有一定的庫(kù)存量，允許制造過(guò)程中有一定的廢品，從而使生產(chǎn)成本較高。而現(xiàn)代生產(chǎn)管理，則樹(shù)立 “零”的觀(guān)念，即要求一切不利于企業(yè)生產(chǎn)的副效應(yīng)趨近于“零”，使得企業(yè)的人流、 物流 、資金流、信息流處于最佳結(jié)合狀態(tài)，這種觀(guān)念正激發(fā)人們向管理的極限邁進(jìn)。

（ 1）“零缺陷”質(zhì)量管理。

所謂零缺陷，按照國(guó)際著名質(zhì)量管理專(zhuān)家菲力普 •克勞斯比的解釋是“第一次就把事情做好”。比如，當(dāng)今許多企業(yè)都極力完善售后服務(wù)，而法國(guó)安鏡紐光學(xué)公司，卻對(duì)零缺陷與售后服務(wù)的關(guān)系見(jiàn)解獨(dú)到，他們認(rèn)為，一個(gè)具有高質(zhì)量的產(chǎn)品，將使售后服務(wù)降至最低，而零缺陷的產(chǎn)品根本不需要售后服務(wù)。

（ 2）零庫(kù)存。

除了必要的原材料或零件確因特殊原因難以控制外，對(duì)原材料、半成品和成品盡可能徹底執(zhí)行零庫(kù)存。通過(guò)建立衛(wèi)星工廠(chǎng)，在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要的數(shù)量和種類(lèi)的零件，如此就不需要零件倉(cāng)庫(kù)，而直接送到生產(chǎn)線(xiàn)上。在自己工廠(chǎng)中徹底實(shí)施 “一個(gè)流”，就沒(méi)有半成品庫(kù)存，如果品質(zhì)達(dá)到零不良免檢時(shí)，就直接裝到貨柜內(nèi)送給顧客，如此就不需要成品倉(cāng)庫(kù)了。從以上還可以看出，零庫(kù)存是以零缺陷為前提條件的，例如，在日本豐田汽車(chē)公司，你可以看到川流不息的流水線(xiàn)生產(chǎn)，卻難以尋覓豐田公司的倉(cāng)庫(kù)，因?yàn)樵撈髽I(yè)的庫(kù)存趨于零。

（ 3）零準(zhǔn)備時(shí)間。

利用經(jīng)濟(jì)批量確定批量的目標(biāo)是使庫(kù)存總費(fèi)用最小，而庫(kù)存總費(fèi)用由倉(cāng)庫(kù)保管費(fèi)和準(zhǔn)備費(fèi)所決定，大批量意味著庫(kù)存量高，倉(cāng)庫(kù)保管費(fèi)用高；而小批量則庫(kù)存量低，倉(cāng)庫(kù)保管費(fèi)用也低，但批量小，準(zhǔn)備次數(shù)必然增多。在一般情況下，準(zhǔn)備費(fèi)用也隨之增加，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量，此時(shí)，選擇極小批量也最經(jīng)濟(jì)。另外，還有制造設(shè)備 “U”布置和“一個(gè)流”，減少搬運(yùn)的浪費(fèi)，以自動(dòng)化周邊設(shè)備減少動(dòng)作的浪費(fèi)；以?xún)r(jià)值工程分析加工作業(yè)，以分析加工之本身是否可以加以改善，再制成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范來(lái)減少加工本身的浪費(fèi)等，這里就不一一贅述了。

總之，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是效率最高，各種浪費(fèi)最少，充分利用各種資源，從而大大降低生產(chǎn)成本，使資源配置達(dá)到最佳。