辛老師
數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能制造專家/工信部數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能中心首席專家
課程背景：
自工業(yè)4.0、智能制造提出以來，一批領先制造商在第四次工業(yè)革命技術的應用上 進展矚目，因而榮登“燈塔工廠”之榜?？v觀“燈塔工廠”的發(fā)展脈絡，不難看出，他們的數(shù)字化旅程都始于運營系統(tǒng) 的轉(zhuǎn)型。隨后，依托物聯(lián)網(wǎng)集成與員工技能重塑等驅(qū)動因素， 數(shù)字技術得以實現(xiàn)規(guī)?；l(fā)展。
對端到端“燈塔工廠”進行深入剖析后，我們發(fā)現(xiàn)，無論是 生產(chǎn)效率、運營成本還是上市速度，均實現(xiàn)了可觀的改善 。
在提升企業(yè)價值的方法上，有三點尤為值得關注：
1）以客 戶為中心進行流程設計；
2）實現(xiàn)跨職能的無縫連接；
3）在組織間，甚至是供應鏈層面打造持續(xù)連接。
這些價值驅(qū)動因素雖半新不舊，但從組織的應用角度而言，第四次工業(yè)革命帶來的廣度可謂史無前例。效率提升后，資源浪費、材料消耗和廢棄物排放都相應減少，為環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展增磚添瓦。
打破部門孤島，實現(xiàn)數(shù)據(jù)連接，進而做到數(shù)據(jù)驅(qū)動。
“燈塔工廠”多管齊下，采用多種舉措支持其員工。企業(yè)與技術聯(lián)手，在能力建設、組織結構調(diào)整、新型工作方式開發(fā)方面大力投資。員工的職責與技能需求瞬息萬變，有鑒于此，“燈塔工廠”在技能培訓上展開了深思熟慮的投資。他們與多家大學和其他教育機構建立了合作關系，從外部獲取知識和人才?！盁羲S”堅持以人為本，通過賦能充分實現(xiàn)員工潛力，并讓技術物盡其用。這也充分證明，第四次工業(yè)革命是一項關乎人的創(chuàng)新革命，其核心是以人為本。
課程亮點：
世界燈塔工廠最佳實踐總結，案例充實，深入淺出。
講師實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，輔導十二家國內(nèi)智能制造專項，其中有4家評為世界燈塔工廠。
課程大綱：
一、數(shù)據(jù)集成，數(shù)據(jù)驅(qū)動——燈塔工廠核心要素
1. 構架在數(shù)據(jù)高速公路上的智能化企業(yè)
(1) 橫向和縱向集成
(2) 端到端的集成
(3) 數(shù)據(jù)集成和數(shù)據(jù)驅(qū)動賦予企業(yè)的柔性，敏捷性和開放性
2. 如何構建企業(yè)完備的數(shù)據(jù)基礎
(1) 標準化是數(shù)據(jù)化的基礎
(2) 數(shù)據(jù)化是互聯(lián)和智能的基礎
3. ERP/CRM/MES/PLM/SCM/CAM/CAE/仿真系統(tǒng)的集成和信息高速公路
(1) 各大系統(tǒng)集成模式和實戰(zhàn)案例分享
4. 數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)工具讓一切變得簡單
(1) 材料結構設計仿真建模
(2) 電子設計仿真
5. 產(chǎn)品生命周期管理
(1) 產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)的定義
(2) PLM系統(tǒng)給企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新提供強力支持
(3) PLM是助推企業(yè)模塊式經(jīng)營
6. 模擬仿真驗證產(chǎn)品設計和制造工藝
7. 工業(yè)4.0時代的工業(yè)生產(chǎn)技術工程
(1) 虛擬制造
(2) 運用信息技術構建精益工廠
(3) 人體數(shù)字建模和工位設計
(4) 工業(yè)機器人作業(yè)仿真建模
(5) 數(shù)字工廠和物流仿真設計
(6) CAD，CAM和CNC數(shù)據(jù)鏈和價值鏈
8. 制造執(zhí)行中的數(shù)據(jù)集成和數(shù)據(jù)驅(qū)動——透明，同步
(1) 先進計劃排程APS
(2) 數(shù)據(jù)采集和設備集成
(3) 資源管理——設備，工裝，工具，檢具等
(4) 智能檢測、質(zhì)量數(shù)據(jù)集成和質(zhì)量管控
(5) 智能倉儲、智能物流
(6) 制造運營管理平臺MOM=MES/WMS/WCS/QMS
9. 數(shù)據(jù)驅(qū)動，工業(yè)大數(shù)據(jù)和智能化制造
(1) 數(shù)據(jù)驅(qū)動，大數(shù)據(jù)，大洞察，大知識，大智慧，大改進
(2) 知識模型化，自動化驅(qū)動企業(yè)智能化，社會集約化
二、數(shù)字化制造
1. 數(shù)字加工和裝配
2. 數(shù)字設備維護
3. 數(shù)字質(zhì)量管理
4. 數(shù)字化廠內(nèi)倉儲物流
5. 數(shù)字績效管理
三、端到端價值鏈
1. 端到端客戶鏈接
2. 生態(tài)化供應鏈
3. 端到端產(chǎn)品開發(fā)
4. 端到端業(yè)務規(guī)劃和供應鏈規(guī)劃
5. 端到端資產(chǎn)管理
6. 端到端交付
四、“燈塔工廠”規(guī)?；?/p>
1. 燈塔工廠最佳實踐用例整合，業(yè)務洞察和業(yè)務建模
2. 數(shù)字化平臺建設和數(shù)字化賦能能力的推廣
3. 數(shù)字化制造規(guī)?；?/p>
4. 數(shù)字化物流規(guī)?；?/p>
5. 數(shù)字化質(zhì)量規(guī)?；?/p>
6. 數(shù)字化客戶運營規(guī)?；?/p>
7. 數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)規(guī)?；?/p>
8. 數(shù)字化生態(tài)規(guī)?；?/p>
五、燈塔工廠輔導
1. 工廠數(shù)字化能力成熟度評估
2. 客戶旅程圖，基于數(shù)據(jù)的客戶體驗和客戶洞察
3. 數(shù)字化產(chǎn)品創(chuàng)新平臺和敏捷產(chǎn)品創(chuàng)新能力構建
4. 基于數(shù)據(jù)驅(qū)動和敏捷化運營的精準運營能力
5. 基于客戶體驗和客戶價值的客戶服務創(chuàng)新
6. 打造數(shù)字化組織和文化
7. 合作共贏生態(tài)體系
8. 構建數(shù)據(jù)平臺和數(shù)據(jù)經(jīng)營能力
9. “燈塔工廠”變革管理和實施路徑
